郑州市三环线快速化工程公路承台施工方案（中国水电路桥集团、11页、word版）

一、编制依据
1.1郑州市三环快速化工程北三环第一、二标段（南阳路一一黄家庵路）《施工设计图第二册桥梁工程》第一分册；第二分册；第十九分册；第二十分册。
1.2以公路桥涵施工技术规范》TGTF50-2011,公路工程质里检验评定标准(JTGF80-2004等现行施工技术规范、标准；《北三环快速化工程地质勘查报告拐《城镇桥梁工程施工与质里验收规范》CJ2-2008;《城镇道路工程施工与质里验收规范》CJ1-2008。

1.3本单位现有施工人员、设备等技术储备。
二、工程概况
郑州市三环线快速化工程北三环第一标段一工区二队管辖范围内共有承台6.5m*6.5m2.2m36个。混凝土标号为C35混凝土，承台下设15cm厚C15混凝土垫层因承台混凝土体积较大，水泥水化热形成的内外温差及收缩等会引起非均匀变形，同时变形还受到结构内外的约束，混凝土比较容易产生裂缝，因此施工中尽里缩短混凝土尧注时间及其他有效措施，保证内外温差小于25℃，保证混凝土浇注质里，杜绝混凝土有害裂的产生。承台混凝土浇注一次成型。
三、主要施工方法
3.1承台施工工艺流程框图风图1)
3.2施工准备
熟悉施工图纸，根据承台的水文、地质等条件，本着安全、高速的原侧，因地制宜确立施工方案、作好施工准备。
(1）清除开挖边线悬吊物、平整场地、开挖排水沟排去场地积水。
(2）搭好雨棚、修整场地、合理布置堆料不景响施工。
3.3测里控制
由项目经理部工程队测里专门负责承台的测里放线、水平控制工作。测里队人员名单有：测里队负责人赵茂磊，队员有：孟鹏飞、侯跃文。
(2）测里控制程序：
1承台开挖采用挖机配合人工开挖，在承台基底开挖至设计标高前，进行一次测里放线和操平，以控制承台的基底标高和基坑尺寸；
2)承台开挖至设计标高，由项目部测里队邀请总监动测里监理工程师进行一次承台基底标高、尺寸检查；

3)承台立模完成后，项目部测里队邀请测里监理工程师检查模板的位置是否谁确，并核对墩柱预埋钢筋的位置是否与设计位置相符。
3.4基坑开挖
(1）对承台进行准确的施工测里放线，按所放的边线酒上白灰，并加宽1m作为承台四周的操作空间便于立模。
(2)机械开挖配合人工检底
对于不需要设置护壁支护帕的基坑采用机械城开挖配合人工检底方法施工，缩短基坑开挖时间。b根据地质情况，在距承台标高20~30cm时，由人工开挖清理至基底标高，机械开挖时不得破坏基底土的结构。
（3)基坑排水
基坑排水采用汇水井排水，汇水井和排水沟设在基础范围以外，在基坑开挖时先开挖排水沟和汇水井，使其低于基坑底面以下40cm左右，汇水井深度约0.5m左右。
3.5桩头处理和承台垫层砼的施工
(1）在桩基完成后，请相关部门对桩基进行检测，检测合格后，方可进行下一道工序的施工。
(2）对桩头的预留部分，在承台开挖到设计标高后予以清除，采用风镐凿除桩头的施工方法进行表面凿除，但要预留15cm嵌入承台。
(3）在承台灌注前，对承台基底进行清理，清除残余的凇散层，并用水冲洗干净，但在浇筑混凝土前基坑内不得有集水，经检测合格后，才进行下一道工序的施工。
(4）在承台施工前，先浇筑承台底15cm砼垫层，标号为C15,浇筑后并对砼垫层表面抹平、抹光，以减少承台混凝土浇注时的约束。承台施工完毕后，再立边模板。
(5)在浇筑C35砼垫层的同时预浇砼垫块（或使用橡胶垫块），作为承台底层钢筋的支承。
3.6模板工程
承台施工模板采用大块钢模板2.5m×22m和2.2*0.75m的定型组合钢模现场拼装，10mm、和8mm槽钢作为模板的横、竖肋加固模板，模板内侧用预制的混凝土垫块或橡胶塑料垫块垫于承台钢筋与模板间，以保证保护层厚度，外侧用型钢或粗钢筋与底或壁撑紧，保证位置及结构尺寸准确。在承台四周用Φ40m钢管搭设脚手架，便于模板安装及混凝土浇注。承台外露面直接利用先行浇筑C15垫层砼做为侧模。
3.7钢筋及预埋件安装
(1）钢筋的下料及加工在钢筋棚制作成型，然后运至基坑内。
(2）在绑扎承台钢筋前，先进行承台的平面位置底层钢筋位置、墩身位置放样，在已注的垫层混凝土面上用红油漆标出每根底层钢筋的平面位置，准确安放钢筋，进行钢筋绑扎。
(3）竖向采用中50mm钢管作为承台钢筋绑扎的临时支承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的变形太大。待承台钢筋绑扎完成后抽去钢管。
(4）将墩身的竖向钢筋和辅助设施的预埋件埋，竖向钢筋预埋件的位置采用型钢定位架钢管加固定位，确保埋位置准确，经复测无误后方可进行混凝土的浇注。
(5）在预埋墩身钢时，要注意将四周钢筋网尺寸比原设计小2~3cm,防止浇注砼过程中预埋钢筋偏位而导致墩身偏位。
(6）墩身预埋钢筋下料长度必须保证，钢筋接头数里不超规范并与墩身模板高度结合。
(7)承台钢筋绑扎完成后，在混凝土浇筑前必须将承台4~5根主筋与孔桩主筋焊接牢固并且进行联通作为接地装置。同时将预埋的墩身主筋与也连接的做为接地装置的承台钢筋焊接联通。且焊接根数不少于4根。同时将墩身钢筋、承台连接钢筋、以及孔桩钢筋的连接位置做好详细的记录和标注。便于今后的查阅。
3.8混凝土工程
(1）配合比
承台混凝土设计强度为C35,混凝土配合比的确定除了满足设计强度的同时尽里降低水泥用里及选用低水化热水泥外，还要考虑施工要求的和易性、初疑时间等。其中坍落度控制在16-20cm,初凝时间控制在12h以上。
为保证砼的强度和增加混凝土的粘聚性，采取了掺用高效的夏合泵送剂及外掺料粉煤灰。为保证混凝土的流动性，试验上采用砂率为40%。为改善混凝土的抗裂性能，根据混凝土基准配合比进行了不同超里系数的超里代换掺和料粉煤灰，确定最终的粉煤灰取代水泥率(15%)。采用的DH高效复合泵送剂，在用水里、水灰比不变时坍落度增大8cm,强度提高了10%，通过惨用外加剂，使砼泌水里下降，稳定性提高，延缓了砼凝结时间，从而降低了混凝土的水化热，有效地增强了砼的抗裂性能。
(2)混凝土的搅拌、运输
采用商品混凝土搅拌站供应混凝土，混凝土由混凝土运输罐车运至施工现场后，再由1台输送泵车输送至承台内进行浇筑。
(3)砼的浇注
砼浇注前，必须对承台范围内的杂物、积水进行全面清理，对模板、钢筋、及预埋件位置进行认真检查，确保位置准确。
b.砼注的准备过程中，必须对机械设备进行全面检修，对材料谁备情况进行核查，对格岗位的人员逐一落实。
c砼浇注采用分层连续浇注，既利用砼层面散热，又便于振捣，分层厚度为30cm。层内从承台短边开始，由两边向中间浇注。并在前层砼初凝之前，将次层砼注完毕，保证不出现层间冷缝。
d砼的振捣，采用插入式振捣器捣固，操作中严格按振动棒的作用范围进行，严禁漏捣和过捣。振捣时快插慢抽，严格控制振捣时间在20~30s,避免因振捣不密实出现蜂窝麻面，或因振捣时间过长而出现振捣性离析的情况。在中线附近低洼处放置排污泵，及时清除混凝土浇注过程中汇集的表面泌水，如在注过程中遇到降雨，应用棚布遮盖承台上空。
(4）砼的表面处理和养护
a承台砼浇注完后，用木抹子对承台表面抹平。
b.在砼振捣平整以后48小时内可能在表面上出现塑性裂缝，采用二次压光处理。
c由于承台混凝土内外温差相对较大，加强覆盖保温。承台砼尧注完并初凝后，承台顶面失用塑料薄膜覆盖，再用草袋或麻袋与棚布覆盖，侧模外用麻袋覆盖。终凝后蓄水养护，养护时间不少于14天。
3.9基坑回填
承台砼注完毕并达到拆模条件时及时拆模，并进行基坑回填。基坑回填采用人工回填夯实的施工方法，回填高度以低于承台顶面10cm为宜，待墩身砼施工露出地面线后再将整个基坑回填。
四、技术要求和标准
承台施工应满足下列要求。

目录
编制依据3
二、工程概况3
三、主要施工方法3
3.1承台施工工艺流程框图见图1)3
3.2施工准备3
3.4基坑开挖4
3.5桩头处理和承台垫层砼的施工5
3.6模板工程5
3.7钢筋及预埋件安装5
3.8混凝土工程6
3.9基坑回填7
四、技术要求和标准7
五、质里保证措施7
5.3加强技术管理8
5.4.1优化砼配合比8
六、施工安全保护措施8
七、环境保护措施9
7.1噪音、污染控制9
7.2减少粉尘及加强环境卫生措施9
八、主要材料设备配置9
8.1承台施工机械设备配置表9
8.2主要工程数里表9
九、施工人员安排10
十、附阁（表）10
10.1承台施工进度计划安排11

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