Q/SY 1600-2013 液化天然气站（厂）干燥与置换技术规范

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1600-2013
液化天然气站（厂）干燥与
置换技术规范
Technical specification of inerting and dryout for LNG terminal

2013一07一23发布2013一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了液化天然气站（厂）的设备、管线、阀门等干燥与置换的基本要求、基本步骤、检
查方法和验收标准。
本标准适用于新建和改扩建成的液化天然气站（厂）的干燥与置换。
本标准不适用于薄膜罐、地下罐的干燥与置换。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
液化天然气liquefied natural gas(LNG)
经过低温处理后，成为无色、透明液体形态的天然气。主要成分为甲烷，含有少量的乙烷、丙
烷、氨及能存在于天然气中的其他组分。
2.2
蒸发气boil-off gas(BOG)
由于外界的热量引入以及在容器进料过程中蒸发等，引起液化天然气气化产生的气体。
2.3
液化天然气接收站LNG receiving terminal
对液化天然气进行接卸、储存、转运、气化和外输（含槽车装车站）等作业的场所。
2.4
天然气液化厂natural gas liquefaction plant
对天然气进行净化、干燥、低温处理，使天然气转化为液态形式的场所。
2.5
水露点water dew point
在一定压力下，气体中析出第一滴液滴时的温度。本标准中所指的水露点是指常压露点。

3基本要求
3.1介质要求
干燥与置换所用的介质应满足下列要求：
a)干燥介质可采用干燥空气或氨气，置换介质一般采用氮气。
b)干燥与置换宜同时进行；同时进行时，介质应采用氮气。
c)干燥与置换气源压力一般不应低于0.5MPa。
d)当采用氨气时，纯度不应低于98%，水露点不应高于一60℃。液氮气化设施流程参见附录A。
e)当采用干燥空气时，水露点不应高于-40℃。

f)本标准所指工作介质为氮气。
3.2工艺要求
干燥与置换工艺应满足下列要求：
a)ING,BOG,NG系统均应干操与置换。
b)干燥与置换宜分区进行，区域宜按不同的工艺系统划分。区域间不应留死角。
c)干燥与置换过程中，应监视系统压力，防止系统超压。
d)干燥与置换期间应多次开/关设备及管线上的阀门，以更充分地排出水分和氧气。压力试验
以水为介质的管道，其上的阀门干燥时宜同时采取加热等措施。必要时应临时拆除阀门或打开法兰排水。
e)干燥与置换的顺序宜先干线后支线。为保证所有旁通管的彻底干燥，应首先关闭主阀门使置
换介质通过旁通管，旁通管干燥置换完成后，再打开主管线上的阀门。
f)干燥与置换合格后系统应保持正压状态。
g)在引人液化天然气或天然气前，应重新检查所有系统的水露点及氧含量，并确认满足要求。
3.3HSE要求
干燥与置换作业还应满足下列HSE要求：
a)确定所有安全设施已机械完工并投入运行。
b)检查并确认现场干燥与置换气源设施完好。
c)排放点位置应选在通风良好的区域，并划定安全警戒区域，设置安全警示标志。
d)取样点应设置安全警示标志。
e)干燥与置换过程中，应在主要设备或阀门处设置安全提示牌，对作业内容进行安全提示。
f)所有操作人员应通过技术及安全培训，熟练掌握干燥与置换操作程序。
g）操作人员应持证上岗，并办理作业票。
h)现场作业人员配备便携式氧含量分析仪。

4区域划分
4.1宜按照工艺流程划分干燥与置换区域。单个区域不宜过大，压力等级相同或相近、位置相近的
管道及设备宜划为一个区域。
4.2在工艺流程图上应将需要干燥与置换的设备、管线、阀门等用不同颜色进行标识，并注明干燥
与置换介质注人点、排放点、检查点及阀门开关状态。
4.3LNG接收站工艺系统可按以下区域划分：
a)LNG卸船系统：包括LNG卸料臂、卸船总管、码头冷循环管线等。
b)低压LNG输送系统：包括低压泵出口管线、回流管线、低压输送总管、高压泵人口管线、高压泵等。
c)气体返回和BOG系统：包括气相返回臂、回流鼓风机、气体返回总管、BOG总管、高压泵排气总管、压缩机入口分液罐、BOG压缩机、再冷凝器BOG管线、再冷凝器及与安全阀连接的支管等。
d)高压LNG输出系统：包括高压泵出口管线、回流管线、气化器等。
e)天然气输出系统：包括高压NG输出管线、储罐补气管线、再冷凝器补气管线等。
f)低压/高压排放系统：包括LNG低、高压排放管线及排放收集罐等。
g)火炬系统：包括火炬分液罐、火炬总管、BOG压缩机放空管线等。

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