Q/SY 1572.4-2015 油井管技术条件 第4部分：直缝电阻焊套管

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1572.4-2015代替Q/SY1192一2009
油井管技术条件
第4部分：直缝电阻焊套管
Technical specification of oil country tubular goods-
Part 4:High frequency electrical resistance welding steel pipes for use as casing

2015-08-04发布2015一11一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY1572的本部分规定了常用规格的直缝电阻焊套管的技术条件。
本部分适用于普通用途直缝电阻焊套管的订货和检测，对于特殊用途（如热采井）的直缝电阻焊
套管的技术条件，应参照本部分另行协定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T223钢铁及合金化学分析方法
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法
GB/T229金属材料夏比摆锈冲击试验方法
GB/T230金属材料洛氏硬度试验
GB/T246金属管压扁试验方法
GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）
GB/T4340金属材料维氏硬度试验
GB/T6394金属平均品粒度测定法
GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定一标准评级图显微检验法
GB/T23512石油天然气工业套管、油管和管线用螺纹脂的评价与试验
1S011960石油天然气工业油气井套管或油管用钢管
API Spec5B石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验
ASTM E140布氏硬度、维氏硬度、洛氏硬度、洛氏表面硬度和努氏硬金属用标准硬度换算表

3规格与类型
3.1钢级
直缝电阻焊套管分为H40,J55,K55,M65,N80-1,N80Q,180,R95,P110和Q125等10个钢级。
3.2规格与类型
直缝电阻焊套管的规格、重量、壁厚及相应的管端加工类型见表1。
3.3管端和螺纹
直缝电阻焊套管应带螺纹和接箍供货，或根据合同规定按下述任一管端型式供货：
一平端；

8牙圆螺纹，不带接箍；
一偏梯形螺纹，不带接箍。
直缝电阻焊套管管端螺纹的加工和检验应符合API Spec5B和ISO11960的规定。
3.4接箍
直缝电阻焊套管所带接箍应用无缝钢管制造，其技术要求和试验验收规则应符合API Spec5B和
IS011960对接箍的规定.

4技术要求
4.1制造工艺要求
4.1.1制造方法
直缝电阻焊套管采用热轧钢带作坯料，经过常温直缝成型，利用高频电流（频率不小于
70kHz),采用接触焊法或感应焊法焊接。焊缝应采用适当的热处理使焊缝中不存在未回火的马氏体。
整管可进行张力减径。
4.1.2热处理
除合同上另有规定外，直缝电阻焊套管应按表2的规定进行全长热处理。
4.1.3材料
直缝电阻焊套管应采用具有良好可焊性的细晶粒钢制造。

4.1.4矫直
应按下列要求进行矫直：
a)直缝电阻焊套管应进行矫直：
b)除正常矫直所必需的冷加工外，L80钢级的直缝电阻焊套管在最后回火处理后，不应进行冷矫直。
4.1.5批的定义
一批的定义是同一炉铜，具有相同尺寸和钢级，并是同一制管工艺、连续生产的管子。
4.2化学成分要求
4.2.1化学成分分析
直缝电阻焊套管化学成分要求：S≤0.008%，P≤0.020%。
4.2.2熔炼分析和成品分析
制造厂应分别提供用于制造所供直缝电阻焊套管的每炉钢的熔炼分析报告和成品分析报告，该报
告应包括硫、磷元素和制造厂通常用以控制机械性能的其他元素的定量分析结果及砷、锡、锑、铅、
铋等有害元素的分析结果。

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