Q/SY 1186-2009 油气田及管道站场外腐蚀控制技术规范

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1186-2009
油气田及管道站场外腐蚀控制技术规范
Specification of external-corrosion control for metallic structures in stations of oil &gas field and pipeline system
2009-02-26发布2009-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了油气田及管道站场的外腐蚀控系统设计、施工，验收及运行管理的基本要求。
本标准适用于油气田及管道站场管道和储罐等设旅的外腐蚀控制。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括物误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法）
GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T148.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下的试验
GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻革试验方法
GB/T1447纤维增强塑料拉伸性能试验方法
GB1720漆膜附着力测定法
GB/T1723涂料粘度测定法
GB/T1724涂料细度测定法
GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定
GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T1731漆膜柔韧性测定法
GB/T1732漆膜耐冲击剥定法
GB/T1738绝缘漆漆膜吸水率测定法
GB/T2792压敏胶粘带18利离强度试验方法
GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
(GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
GB/T6750色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T12007.7环氧树脂凝胶时间测定方法
GB/T15957大气环境腐蚀性分类
GB/T18570.3一2)5涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆徐料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）
GB/T21246一2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21447一2008钢质管道外腐蚀控制规范
GB/T21448一2008埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB5(0217电力工程电缆设计规范
GB50393一20(8钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
SY/T0017埋地钢质管道直流排流保护技术标准
SY/T0041一197管道防膚层与金属粘结的剪切强度试验方法

SY/T063管道防腐层检漏试险方法
SY/T086一203阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T087.1一26钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T088钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准
SY/T0315一2)5钢质管道单层培结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T320钢质储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准
SY/T326一2)2钢制储罐内衬环氧玻璃钢技术标准
SYT0379埋地钢制管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准
SY/T047涂装前钢材表面预处理规范
SY/T0414一207钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准
SY/T0447一16理地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T0516绝缘法兰设计技术规范
SY/T5918一204埋地钢质管道外防腐层修复技术规范
SY/T6536钢质水罐内壁阴极保护技术规范
3一般要求
3.1油气田及管道站场埋地钢质管道和储罐的腐蚀控制宜采取防腐层与阴极保护的联合保护方式。
3.2油气田及管道站场的腐蚀控制工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投人使用。
3.3油气田及管道站场管网不宜采用金属套管穿越。
3.4油气田及管道站场的腐蚀控制工程应由具有相关资质的单位及人员进行设计施工。
3.5油气田及管道站场的腐蚀控制设计应考虑环境因素、安全因素和经济因素。
3.6储罐的慨蚀控制应执行GB50393一2008，SY/T0088及SY/T0320的有关规定。
4防腐层设计
4.1基本规定
4.1.1站场管道及储罐防腐层的选择应按GB/T21447一2)8中5.1.1的要求执行，考虑下列因素：
a)站场土壤环境腐蚀性与大气环境腐蚀性的分级标准见附录A。
b)防腐层的现场可施工性，特别是对表面处理的要求。
c)输送或存储介质的运行温度和性质。
d)原防腐层类型及阴极保护运行情况。
e)工程寿命及经济性。
4.1.2所选用的防腐涂料底漆、面漆（中间漆）及固化剂、稀释剂等应互相匹配，并应由同一生产厂家配套供应。
4.1.3在所有防腐层原材料的外包装上，应使用明显的永久性标志，并注明生产厂家的名称、厂址、产品名称、批号、生产日期、保存期与保存条件等。
4.1.4防腐层所用各种原材料均应有产品使用说明书、质量证明材料与检测报告等，并应进行质量复验。
4.1.5防腐层原材料在使用前和使用期间严禁受到污染和损坏，并应分类存放，存放期不应超过材料的保存期。
4.2地下管道外防腐层
4.2.1防膚层应具备优良的电绝缘性、抗水渗透性、机械强度、粘结性能、抗阴极剥离性、抗土壤应力性、耐化学性和抗老化性，并且防腐层损伤后易于修补。
4.2.2站场地下管道可采用与干线防腐层材料、结构相同或相当的预制防腐层。现场涂敷可选用无溶剂环防腐层、聚乙《丙)烯胶粘带或其复合结构以及无溶剂环氧玻璃钢等。防腐层结构要求见表1，防腐层性能要求见附录B、附录C和附录D。

4.2.3经室内实验检测及现场防腐工程论证确认后，地下管道外防腐层也可采用其他性能优良的材料。
4.2.4对立管出土管段，从冻土线至地面以上2mm范围内应采用复合结构，如无溶剂环氧防腐层+胶带，或胶带特加强级防腐层，并且对地面上下各200mm范围内作耐候处理。
4.3地上管道及储罐外防腐层
4.3.1防腐层应具备优良的耐候性、抗水渗透性、机械强度与粘结性能，并且防腐层彼损后易于修补。
4.3.2地上管道及绪罐外防腐层应根据面襟的种类选择相应配套的防腐体系，选材设计及结构等级应符合SY/T0320的规定。
4.3.3地上法兰、阀门等异型件应进行防水密封处理，宜采用矿脂带等材料。

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