Q/SY 05019.12-2017 外径1422mm天然气输送管道技术规范 第12部分：线路焊接

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05019.12—2017
外径1422mm天然气输送管道技术规范第12部分：线路焊接
Specification for OD1422mm nature gas pipeline-Part 12 Route welding
2017-12-22发布2018-03一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY05019的本部分规定了外径1422mm,X80线路工程焊接的一般规定、工艺评定、上岗资格考试、现场焊接、焊缝检验等技术要求。
本部分适用于外径1422mm,X80管道对接环焊缝的焊接，焊接方法包括以下方法及其组合：
a)焊条电弧焊(SMAW)。
b)熔化极气体保护焊，包括CO,或活性气体保护的半自动焊(FCAW-G)和自动焊(GMAW)。
c)埋弧自动焊（仅用于旋转焊）(SAW)。
d)钨极氢焊(GTAW)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T5117非合金钢及细品粒钢焊条
GB/T5118热强钢焊条
GB/T8110气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GB/T17493低合金钢药芯焊丝
GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法
GB50369油气长输管道工程施工及险收规范
SYT4109石油天然气钢质管道无损检测
TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则
Q/SY05019.2外径1422mm天然气输送管道技术规范第2部分：X80M级螺旋缝埋弧焊管
Q/SY05019.4外径1422mm天然气输送管道技术规范第4部分：X80M级直缝埋弧焊管
AWSA5.I手工电弧焊用碳钢焊条标准(Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding)
AWSA5.5手工电弧焊用低合金钢焊条标准(Specification for low-alloy steel electrodes for shielded metal arc welding)
AwSA5.l8气体保护焊用碳钢焊丝和填充丝标准(Specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding)
AWSA5.23埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂标准(Carbon steel electrodes and fluxes for submergedarc welding)
AWSA5.28气体保护电弧焊用低合金钢焊丝和填充丝标准(Specification for low-alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding
AWSA5.29弧焊用低合金钢药芯焊丝标准(Specification for low-alloy steel electrodes for fluxcored are welding）
AWSA5,36药芯电见焊用碳钢和低合金钢药芯焊丝及熔化极气体保护电弧焊用金属芯焊丝标
(Specification for carbon and low-alloy steel flux cored electrodes for flux cored arc welding and metal
cored electrodes for gas metal are welding)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预焊接工艺规程prepare welding procedure specification
由业主委托的焊接试验单位依据工程经验缩制的待评定的焊接工艺规程。
3.2
焊接工艺评定welding procedure qualification
为验证所拟定的预界接工艺规程的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3.3
焊接工艺规程welding procedure specification
根据焊接工艺评定报告并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件，包括对焊接接头，母材、焊接材料、焊接位置，预热、电特性、操作技术、焊接环境等内容进行的详细规定，以保证焊接质量的再现性。
3.4
根焊root bead
管与管、管与管件或管件与管件之间多层焊接时，在接头根部进行的第一层焊道焊接。
3.5
热焊hot bead
为防止根部冷裂纹和避免电弧烧穿而在根焊完成后快速进行的第二层焊道焊接。
3.6
填充焊filler bead
在根焊或热焊完成后，盖面焊之前进行的焊接作业。
3.7
立填焊stripper bead
采用下向焊工艺时，为弥补立焊位置焊层厚度不足而进行的补填焊接。
3.8
兰面焊cap bead
多层焊时，最外面一层成型焊道的焊接。
3.9
排焊muli-pass welding
同一焊层，由两道或两道以上焊道熔敷而成的焊接。
3.10因定口连头tie-in welding
用一段钢管或截取两搭接管道的重合部分，将两段相邻固定管道连接在一起的焊接作业。该焊口组对时只能在二维空间进行位置调整，焊接拘束应力相对较大。
3.11
自由口连头shifting welding
用数根钢管或钢管短接，通过顺序焊接的方式将两段相邻的管道连接在一起的焊接作业。这些焊口组对时可在三维空间进行位置调整，焊接狗束应力与线路钢管对接焊相似
3.12
金口golden welding
特指管道施工中不能参与水压试验的固定连头口。
3.13
返修焊repair welding
无损检测后，为修补焊口缺陷而进行的打磨、焊接等作业。
3.14
低温环境焊接low temperature welding
特指管道值工时，局部环境温度范围为一5℃一30℃的焊接作业。
4焊接的一般规定
4.1钢管的检查
4.1.1钢管质量应符合QSY05019.2和QSY05019.4的规定，并符合业主有关钢管的订货要求。
4.1.2用于自动焊的钢管现场宜进行管口级配，管端相互之间外周长差应为0mm~6mm。直径筒差应不大于1.5mm,不应出现桃尖或内陷。
4.1.3焊接之前，承包商应对裸露的管端进行外观检验，并符合GB50369的要求。外观检验不合格的不应使用。
4.1.4钢管金属内外表面的凿痕、槽痕和机械刻痕可用打磨的方式去除。打磨后钢管的壁厚不应低于公称壁厚的95%，且打磨处应与钢管表面圆滑过遗，否则应将这部分钢管整段切除。
4.1.5钢管表面不应有深度大于或等于管径2%的凹坑，不应采用焊接方式修补凹坑或将凹坑被出，应将钢管的受损部分整段切除。
4.1.6用于自动焊的钢管，管瑞140mm范围内的内、外制管焊缝，应采用机械方法修磨至与母材平齐。使用其他焊接方法的钢管，管端10mm范围内焊缝余高应打磨掉。修磨后的焊缝余高宜为0.0mm一0.5mm,且与母材圆滑过被。修磨过程中若伤及到母材，应测量打磨处母材的厚度，剩余壁厚应不小于钢管规定的最小壁厚。
4.2焊接材料
4.2.1选用
焊接材料的选用应满足下列要求：
a)应根据焊接工艺评定结果和使用的焊接工艺规程采购合格的焊接材料。
b)填充金属生产厂商应随货提供每批填充金属的质量检验证明书、产品合格证和使用保管说明，其质量应不低于国家现行标准或工程采购技术规格书的要求。
c)填充金属的质量应符合GBT5117,GBT5118,GBT8110,GBT12470,GBT17493,AWS A5.1,AWS A5.5,AWS A5.18,AWS A5.23,AWS A5.28,AWS A5.29。AwSA5.36等标准的规定，以及业主规定的技术要求。
d)填充金属和焊剂应在质量保证期内使用。超过质量保证期再次使用应进行第三方检验，检验合格后的焊接材料应在6个月内使用。若未使用完应继续进行第三方检测，每检验周期为半年。
e)保护气体应符合焊接工艺规程要求，并达到规定的纯度。二氧化碳气体纯度应不低于995%，含水量和含氧量应不超过0,1%。气路系统中应设置干燥器和预热装置。
4.2.2复验
焊接材料的复验应满足下列要求：
a)工程使用前，不同批号的填充金属应由有资质的第三方检测机构进行复验。与合格焊接工艺评定用填充金属型号、批号完全一致的填充金属且不超过3时，可免于第三方复险工作。
b)同批号填充金属每检测批次最大量应不超过30。第三方复验时应见证取样。第三方复验的基本内容应包括熔敷金属屈服强度和抗拉强度、断后伸长率、夏比冲击韧性、化学成分。低氢型煤接材料和药芯焊丝还应进行熔敷金属扩散氢含量测定。试验方法应符合4.21c)的规定。
4.2.3管理及使用
焊接材料的管理及使用应满足下列要求：
a)填充金属的储存应按生产厂家产品说明书的要求执行，避免受潮。在运输过程中，不应损伤填充金属及其包装。
b)碱性焊条和埋弧焊焊剂使用前应按产品说明书的要求进行烘干。焊条使用过程中应放置于便携式保温桶中。
c)药芯焊笙宜采用真空包装，开封后应在24h内使用。焊接问隔超过6砧时，应将焊丝取出并存放于干燥箱中。雨、雪、湿度大的环境焊接时应采用防水罩罩住焊丝。
d)当日领用的填充金属。密封包装开启后应尽快使用，避免受潮。凡有损坏或变质迹象的填充金属不应用于工程的焊接。
e)气瓶应专库存放，避免阳光曝晒，井远离高温环境。
4.3焊接设备
4.3.1焊接所用设备的仅表一个连续工期应进行1次比对检验。当有异常情况时，应及时进行比检验。
4.3.2自动焊焊接系统应能在相对湿度不大于%，环境温度-30℃+50℃的环境下稳定工作。
4.4焊工（焊机操作工）资格
4.4.1焊工（焊机操作工）应具有TSGZ6002规定的压力管道焊工（焊机操作工）资格证。
4.4.2业主有权委托有能力、具有长输管道焊工考试资格的焊工考试机构组织焊工（焊机操作工）上岗考试。考试方法按第6章要求执行。
4.4.3经考试合格井取得上岗证书的焊工（焊机操作工）方可进行相应的管道建设现场焊接操作。
4.5焊接工艺
4.5.1工程箍工前应根据施焊对象编写预焊接工艺规程并进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应在业主或监理监督下进行。
4.5.2对于不同强度等级钢管的对接焊，壁厚不同时应依据强度等级高的钢管选择焊接材料，壁厚相同时应依据强度等级低的钢管选择焊接材料。

投稿会员：2Ru1