Q/SY 05032-2018 天然气管道站场压缩空气系统技术规范
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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05032-2018
天然气管道站场压缩空气系统技术规范
Specification for compressed air supplying system in natural gas pipeline station
2018-12-25发布2019一02-01实施
中国石油天然气集团有限公司发布
1范围
本标准规定了天然气管道站场压缩空气系统的结构配置、运行与维护、设备检测与故难诊断、系统能耗评估的技术要求。
本标准适用于储气库与压气站等站场的压缩空气系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB150压力客器
GB8978污水综合排放标准
GB/T13277.1一2008压缩空气第1部分：污染物净化等级
GB50029压缩空气站设计规范
JBT7664一2005压缩空气净化术语
JBT10598一般用干螺杆空气压缩机技术条件
QSY05010油气管道安全目视化管理规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
压缩空气系统compressed air supplying)stem
天然气管道站场中，以螺杆式空气压缩机为主体设备，由缓冲罐、过滤器、干燥器、储气罐、冷凝液处理器等设备构成，为天然气压缩机组、气动执行机构、制氮机等生产设备提供压缩室空气的设备系统。
3.2
压缩空气净化等级purification grade for compressed air
在指定测量点的压缩空气污染物净化等级。主要由固体颗粒等级、湿度和液态水等级、含油等级表示。
3.3
压缩机“链”compressor and subsequent equipments
空气压缩机和其后续的独立过滤器和干燥器。
3.4
空压机系统成撬skid-mounted air compressor and subsequent equipments
压缩机“链”所有设备，集成安装在同一橇座（块）上，可整体移动、运输的成橇设备。需要根据站场的空间需求设计为整体的极块，也可以按照设备种类的不同设计成空压机极、后处理橇、储气罐橇。属非标定制产品。
3.5
可移动式集装箱撬空压站mobile skid-.mounted container of compressed air supp小ying system
以集装箱橇形式，能够机动地吊装、运翰到所需站场并安装连接使用的压细空气系统。
3.6
露点dew point
水蒸气开始凝结时的温度，单位为摄氏度（℃）。
[JBT7664-2005,定义5.25]
3.7
压力露点pressure dew point
在给定的实际压力下测得的露点。
[JB/T7664—2005,定义5.27]
3.8
卸载率unloading ratio
空压机卸载时间与运行时间的比值，用百分数表示。
3.9
综合气电比integrated ratio of flow to electricity consumption
同检测周期内，系统耗电量（可按空压机与干燥机耗电量之和）与系统供气端输出气量（对应条件为20℃，1标准大气压，相对湿度0)之比，单位为千瓦时每立方米(kWh/m)。
4系统结构配置
4.1通则
4.1.1系统配置原则
压缩空气系统结构及各设备型号、台数应根据站场各用气设备在不同工况下对供气流量、供气压力、压缩空气净化等级需求，以及安全备用的需求，经技术经济比较后确定。
4.1.2压缩空气净化等级
压缩空气净化应达到如下要求：
a)固体颗粒等级：应达到GB/T13277.1一2008中7.1规定的2级要求。
b)湿度和液态水等级：干燥器或储气罐出口的压力露点应至少达到GBT13277.1一2008中7.2规定的2级要求。
c)含油等级；无油螺杆机应达到GBT13277.1一2008中73规定的0级要求，微油螺杆机应达到GBT13277.1一2008中73规定的1级要求。
4.1.3系统布置
4.1.3.1压缩空气系统整体布置可采用如下方式：
a)单站房集中供气。在独立的空压机站房布置压缩空气系统。
b)空压机系统成橇。该类橇装设备属于开式成橇，宜放置在室内。
c)可移动式集装箱橇空压站4.13.2压缩空气系统的具体布置安装要求应符合GB50029的相关规定。
4.1.4系统工艺结构
系统结构原理见图1，具体结构配置可根据实际情况调整。系统工艺组成应包括但不限于以下方面：
a)空压机互为备用。
b)干燥机互为备用。
c)缓冲罐；应合理匹配，能有效降低气量对后处理设备的冲击并降低后处理负荷。
d)储气罐：应合理匹配，能有效碱少突发的气量应用导致的系统压力波动。
e)冷凝液管理系统：应对所有冷凝液进行集中收集，分离及处理，避免环境污染。