Q/SY 1668-2014 液化天然气接收站低温管道 氮气冷试技术规范

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1668一2014
液化天然气接收站低温管道
氮气冷试技术规范
Code for nitrogen cold test of cryogenic piping in liquefied natural gas receiving terminal

2014一08-22发布2014一10一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了液化天然气接收站试运投产前低温管道氨气冷试的基本要求、冷试区域划分、冷试
步骤及验收要求。
本标准适用于新建、改扩建液化天然气接收站试运投产前的低温管道氮气冷试。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
氮气冷试nitrogen cold test
在进料之前，利用液氨气化后的低温气体，对低温工艺管道进行的冷却性试验。
2.2
低温管道cryogenic piping
运行介质温度小于或等于-20℃的工艺管道。
2.3
漏冷lose cooling
低温管道通过外部保温层传递热量，造成管道内低温介质冷量损失的过程。
2.4
位移displacement
工艺管道由于热胀冷缩而发生移动，管道上某点从一个位置运动到另一个位置，它的位置变化叫
做这点在工艺管道移动过程中的位移。
2.5
保冷cold insulation
为了减少低温管道及设备的冷量损失，在其外壁包裹隔热材料以减少从外界的吸热量，从而保持
管道及设备低温。

3冷试基本要求
3.1冷试准备
3.1.1被测试管道已施工完毕，吹扫、压力试验、气密检查已完成。
3.1,2被测试管道及相连系统干燥置换已达标。
3.1.3液氮来源已落实，氮气供应系统安装完毕，并具备运行条件。
3.1.4冷试方案已制定，作业人员经过培训。
3.2技术要求
3.2.1冷试介质宜采用低温氮气。

3.2.2低温氮气宜通过临时气化器加热液氮获得。
3.2.3冷试温度应高于系统最低设计温度，宜控制在0℃~-170℃。
3.2.4冷试压力不应高于系统设计压力。
3.2.5冷试流程中的所有阀门开、关应正常。
3.2.6控制系统及仪表应工作正常。
3.2.7冷试过程中同一位置管道上、下表面最大温差不宜超过20℃，温降速率宜控制在30℃/h,
最大不应超过50℃/h。
3.2.8冷试过程中应定时进行温度、压力检查和监控，防止管道降温过快，做好监控记录，记录参
见表A.1。
3.2.9管道温降应均匀，防止位移过大滑动管托掉落，相邻两固定管托之间的管道位移应满足每米
不大于3mm。
3.2.10冷试过程中出现阀门冻堵应及时处理。
3.2.11冷试结束后防止系统超压
3.2.12冷试过程宜与LNG进料相衔接。
3.3HSE要求
3.3.1冷试作业人员应经过HSE培训。
3.3.2冷试系统应按照健康、安全和环保要求标识清楚。冷试过程所涉及排放点、氮气人口阀门应
挂牌表示有氮气存在。氨气排放点位置应设警示标志。
3.3.3冷试作业人员应佩戴防冻服、防冻手套、护目镜等劳保用品。
3.3.4作业人员应持证上岗，并办理作业票。

4冷试区域划分
4.1宜按照工艺流程顺序将工艺管道分区域进行冷试，宜将压力等级相同、连通、靠近的管道划分
为同一区域，流程不宜过长。平行布置的管道宜同步进行冷试。
4.2应在流程图中将各冷试区域的待冷试管道用不同颜色进行标识，并注明氮气注人点、排放点、
检查点及压力监测点。
4.3应在流程图中标明区域隔离和阀门开、关状态。

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