Q/SY 05157.7-2017 天然气管道工艺运行规程 第7部分：鄯乌天然气管道

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY05157.7-2017代替QSY1157.7-2008
天然气管道工艺运行规程第7部分：鄯乌天然气管道
Operation regulations for gas pipelines-Part 7:Shan Wu gas pipeline
2017-12-22发布2018一03-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY05157.7的本部分规定了帮乌天然气管道输送工艺运行参数的控制范图、工艺流程操作原则、运行管理要求、清管操作、异常工况处理等。
本部分适用于都乌天然气管道的运行与管理。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB17820天然气
SYT5922天然气管道运行规范
SYT6889管道内检测
Q/SY153输气站管理规范
QSY202天然气管道运行与控制原则
3一般规定
3.1输气管道工艺控制原则应符合QSY202中的有关要求，输气工艺运行中单体设备的操作应按该设备的操作规程或作业指导书执行。
3.2若管道实际状况发生改变而不能执行本部分时，由运行单位根据设计文件提出修改补充意见或相关运行操作程序，并经确认后执行。
3.3正常生产运行情况下，输气管道工艺流程的操作实行集中调度，统一指挥，控制权限的切换应经调控中心同意。任何人未经中心调度同意，不得擅自进行操作。
3.4当站场发生严重泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，站场人员应立即启动ESD,并在第一时间向调控中心满度汇报。
4控制与操作原则
4.1管道控制模式
管道运行控制分为中心控制、站控控制、就地控制三种模式。
4.2调度管理
拾气管道工艺流程的正常操作与切换，实行集中调度，统一指挥。当站场发生严重泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，ESD系统启动，站场值班人员应在第一时间向中心满度汇报。

4.3流程切换
4.3.1流程切换前应经调控中心调度同意，依据相关作业指导书进行操作。
4.3.2流程切换前应确认流程无误，在操作时应有专人监护。
4.3.3流程切换宜遵循“先开后关”的原则。操作具有高低压衔接部位的流程时，应先导通低压部位，后导通高压部位，反之，先切断高压部位，后切断低压部位。
4.3.4压缩机组切换宜遵循“先启后停”的原则。
4.4球阀（或闸阀）操作
操作球阀时，应全开或全关：在前后差压大于0.5MP时，宜平衡阀门前后压力，再打开球阀。
4.5分输调压装置操作
分输调旺压及计量装置应有备用支路，当主路调压装置出现故，时，能够顺利切换到备用支路调压装置。
4.6压缩机组运行
4.6.1压缩机组的匹配方案应根据运行方案确定。机组控制原则是机组进出口压力及湿度不超限，机组运行时尽量减少启停操作。
4.6.2对于多机组站场机组切换，当单台机组运行时间达到10000h后，应合理安排机组运行，同站机组间的运行时数差距不低于4000h。
4.7放空操作
4.7.1计划放空
计划放空操作要求如下：
a)站场或饲室执行计划放空操作时，用节流截止放空（旋塞）阀控制放空流量，放空结束后先关闭节流截止放空（旋塞）阀，再关闭球阀。
b)放空管周国50m范围内不得有车辆、行人和明火作业，且设置警示带。
4.7.2紧急关断放空
站场或站场区域因意外事故等执行紧急关断(ESD),放空按逻辑顶先设定的程序自动执行。
4.8排污
4.8.1排污周期应根据气质状况、投产时间长短，站场所处位置、翰气量等情况确定。
4.8.2排污操作前应安排专人进行警戒，排污池周围50加范围内不得有车辆、行人和明火作业，并采取相应的防静电等安全措施。排污宜选择工艺场站处于上风口时进行。
4.8.3分离器和汇管排污前，宜首先将其退出运行，关闭进、出口截断阀，然后放空降压至0.5MP一1.0MP,全开排污球阀，通过控制排污阀的开度进行排污。排污结束后先关闭排污阀，再关闭球阀。
4.8.4排污完后站场值班人员应及时向中心调度江报排污情况。

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