Q/SY 06005.6-2019 油气田地面工程天然气处理设备布置及管道设计规范 第6部分：管道材料

Q/SY
中国石油天然气集团有限公司企业标准
Q/SY06005.6-2019
油气田地面工程天然气处理设备布置及管道设计规范第6部分：管道材料
Specification for natural gas processing equipment layout and pipe design of oil and gas field surface engineering-Part 6:Piping material
2019一11-26发布2020-03-01实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
Q/SY06005的本部分规定了油气田地面工程天然气处理厂内管道材料的设计及选用。
本部分适用于陆上油气田、滩海陆采油气田和海上油气田陆上终端新建及改扩建工程。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT567爆破片安全装置
GB5908石油储罐阻火器
GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T12224钢制阀门一般要求
GB/T12459钢制对焊管件类型与参数
GB/T1271660°密封管螺纹
GBT13347石油气体管道阻火器
GB/T13401钢制对焊管件技术规范
GB/T14382管道用三通过滤器
GB/T14383锻制承插焊和螺纹管件
GBT14566爆破片型式与参数
GBT17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T20801压力管道规范工业管道
GBT28708管道工程用无缝及焊接钢管尺寸选用规定
GBT29168石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰
GB/T34903石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料
GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50316工业金属管道设计规范
HG/T20592一20635钢制管法兰、垫片、紧固件
HG/T21637化工管道过滤器
NB/T47014承压设备焊接工艺评定
SH/T3059一2012石油化工管道设计器材选用规范
SH/T3411石油化工泵用过滤器选用、检验及验收规范
SH/T3413石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收
SY/T 0452石油天然气金属管道焊接工艺评定
SYT0599天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金属材料技术规范

SYT0609优质钢制对焊管件规范
SYT7036石油天然气站场管道及设备外防腐层技术规范
TSGD0001压力管道安全技术监察规程工业管道
ISOI5156石油和天然气工业油气开采中用于H,S环境的材料(Petroleum and natural gas industries-Materials for use in H S-containing environments in oil and gas production)
ASME B31.3工艺管道(Process piping)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
管道组成件piping components
用于连接或装配成承载压力且密闭的管道系统的元件，包括管子、管件、法兰，密封件、紧固件、阁门及管道特殊件等。
3.2
管道特殊件piping special items
按工程设计条件特殊制造的管道组成件，包括膨胀节、补偿器、特殊阀门（疏水阀、安全阀、取样阀等)、爆破片、阻火器、过滤器、视镜、消音器、挠性接头及软管等。
3.3
管表号schedule number
管子壁厚系列的数值代号。
3.4
酸性环境sour service
暴露于含有硫化氢并能够引起材料按S015156所描述的机理开裂的油气田环境，
3.5
物资码commodity code
确定工程材料类别和材料属性特征的代码，具有相同属性特征的同一类材料具有唯一的代码，简称CC码。
3.6
标识码identification code
确定工程材料类别，属性特征和规格或尺寸的代码，同一种规格或尺寸的材料具有唯一的代玛，简称D码。
4设计与计算
4.1一般规定
4.1.1管道材料的设计和选用应符合TSGD0001,GB50316、GB/T20801或ASME B31.3等标准规范的规定。
4.1.2按照GBT20801,GBS0316等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足现行国家，行业标准的相关要求。按照ASME B31.3等标准规范进行设计和选用的管道组成件，应满足ASTM,ASME,API,MSS等标准的要求。
4.1.3管道级别应依据管道输送介质的设计压力、设计祖度，介质毒性、腐蚀性和火灾危险性划分：介质毒性、膚蚀性和火灾危险性划分应按照TSGD0001的要求执行。
4.1.4管道组成件的压力温度设计及选用应满足相应标准规范的要求。
4.2管道承压计算
4.2.1同一管道等级的管子壁厚应以该等级中设计压力和设计温度相偶合时最苛刻条件下某一条管道的压力和温度条件进行计算。
4.2.2管道元件承压能力及开孔补强等应根据GB50316、GBT2001成ASME B31.3的要求进行计算。
4.2.3DN40及以下用于输送易感易爆及有毒介质的管道，碳钢及低合金钢管子最小壁厚不应低于Sch0,不锈钢等高合金钢管子最小壁厚不应低于Sch40s。
4.2.4钢管外径与壁厚之比不宜大于100.
4.2.5对于冲蚀较严重的工况，在进行承压计算时，应考虑冲蚀工况对壁厚的影响
4.2.6管道的腐蚀裕量应根据设计寿命、腐蚀工况、防腐措施等综合考虑。无特殊规定时，商蚀裕量应按如下取值：
a)输送工艺介质、燕汽、蒸汽冷凝液等用于非酸性环境的碳钢和C一Mo合金钢管道腐蚀裕量宜为1.0mm~2.0mm，当介质中含有HS,C02或其他商蚀介质导致腐蚀情况较严重时，宜取3.0mm。
b)镀锌碳钢管道、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和耐蚀合金管道不应计腐蚀裕量。
4.3管道连接
4.3.1金属管道的连接方式应符合GB50316、GBT20801或ASME B313的规定，并根据元件类型和工况条件选用承插焊、螺纹、法兰或对焊连接。
4.3.2下列场合不应选用承插焊连接：
a)DN50及以上管道。
b)极度危害或高度危害介质。
c)振动、疲劳、剧烈循环工况
d)酸性环境。
e)可能发生缝隙腐蚀或严重冲蚀的管道。
f)介质易聚合工况。
g)有其他要求必须采用对焊连接的管道。
4.3.3下列场合不应选用螺纹连接：
a)DN50及以上管道。
b)埋地管道。
c)可能发生缝隙腐蚀或严重冲蚀的管道。
d)剧烈循环工况。
e)有其他要求不能使用螺纹连接的管道。
4.3.4支管连接应符合下列规定：
a)宜选用标准三通。
b)小口径支管应根据需要选用三通、半管接头或支管台。
c)GC1类流体及剧烈循环工况，禁止使用管对管的开孔焊接方式，且不宜采用补强板连接方式。
d)当支管台口径大于等于DN200时，可选用标准三通加大小头的方式。

投稿会员：2Ru1