Q/SY 06509.6-2016 炼油化工工程管道设计规范 第6部分：管道夹套管

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.6-2016
炼油化工工程管道设计规范第6部分：管道夹套管
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 6:Jacket piping
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道夹套管设计的要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程建设的蒸汽加热夹套管设计和安装，也适用于其他加热介质（如热水、热油等）的夹套管及冷冻工艺管道的夹套管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T20801压力管道规范工业管道
GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
FZ211夹套管施工及验收规范
SH3501石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
SH/T3546石油化工夹套管施工及验收规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
夹套管jacket piping
由内管、外管、跨接管和端部结构等组成的管道。
3.2
全夹套ful-jacket
采用夹套法兰连接，内管完全被外管包围的夹套管型式。
3.3
半夹套sem-jacket
除法兰连接部分及连接在内管上的管口（含仪表口）焊缝外，内管被外管包围的夹套管型式。
3.4
简易夹套simple-jacket
仅直管部分有夹套。夹套内不应有焊缝。
3.5
跨接管jump-over piping夹套管中跨接法兰、阀门等的连通管。
3.6
定位板location plate
用于保证内管与外管最小距离的限位块。
3.7
端板end plate
用于外管端部与内管外部连接形成封闭空间的钢板。
3.8
隔断板isolated plate
用于分割夹套管系统，保证有效夹套加热保温效果的钢板。
4夹套管的设计
4.1一般规定
4.1.1夹套管的设计选用全夹套、半夹套或简易夹套应符合工艺管道及仪表流程图(P8D)和/或公用工程管道及仪表流程图(U&ID)的要求。
4.1.2夹套管系统应包括：分配站、蒸汽（或热水或热油）进入管、外管、内管、冷凝水（或热水或热油)排出管、收集站等。夹套管系统典型示意图如图1所示。

4.1.3夹套管内外管及其配件选用应符合工程项目管道材料等级的要求，并根据外管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件确定。
4.1.4加热介质宜单独设置分配站和收集站，当夹套管数量较少或夹套管间距离较远，加热介质可直接从主管引出，排出管也可直接返回至总管。
4.1.5应合理布置外管的端板、隔断板及热源介质出人口，使夹套内热源介质能自动排净。
4.1.6加热蒸汽应从夹套管的高点引入，凝结水从夹套管的低点引出。热水、导热油应从低点引入高点引出。进人管和排出管应分别设置切断阀。夹套管布置应避免可能积聚热源介质的死角和下凹的袋形。当下凹的袋形不可避免时，低点处应设置排净。
4.1.7夹套管设计应进行应力计算校核。内管产生的热胀量需要补偿时，宜采用自然补偿或设Ⅱ型补偿器。
4.1.8夹套管之间跨接管的连接位置应考虑每一夹套部分都能积液排净或气体放空。
4.1.9根据加热介质的不同，合理选用跨接管的连接及密封形式。在跨接管下方的连通管上，应设置直通的排净管或排污管。
4.1.10在内管焊缝经无损检测合格及内管系统试压合格后方可安装外管。
4.2夹套管种类
根据工艺要求，夹套管分为全夹套、半夹套和简易夹套三种。
4.3夹套管的结构
4.3.1夹套管的结构组合尺寸应根据外管与内管的介质性质、设计温度和设计压力等条件及P8D或U&ID的要求确定。除非另有规定，夹套管的结构组合尺寸见表1。

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