Q/SY 06509.8-2016 炼油化工工程管道设计规范 第8部分：管道金属膨胀节

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06509.8-2016
炼油化工工程管道设计规范第8部分：管道金属膨胀节
Piping specification for oil refining and petrochemical engineering-Part 8:Pipeline metallic expansion joints
2016-01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06509的本部分规定了炼油化工管道金属波纹管膨胀节的一般技术要求、检验、试验、类型、标识、包装、运输和存储以及安装的基本要求。
本部分适用于中国石油天然气集闭公同石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的管道金属波纹管膨胀节的技术要求、采购和安装。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12777金属波纹管膨胀节通用技术条件
GB50184工业金属管道工程施工质量验收规范
GB50235工业金属管道工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范
JB/T4711压力容器涂敷与运输包装
ASME B31.3工艺管道(Process piping)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
波纹管膨胀节bellows expansion joints
由一个或几个波纹管及结构件组成，用于吸收由于热张冷缩等原因引起的管道和（或）设备尺寸变化的装置。
3.2
单式轴向型膨胀节single axial expansion joint
由一个波纹管和结构件组成，主要用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推力的膨胀节。
3.3
单式铰链型波纹管single hinged expansion joint
由一个波纹管及销轴、较链板和立板等结构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受被纹管压力推力的膨胀节。
3.4
单式万向铰链型波纹管single gimbal expansion joint
由一个波纹管及销轴、较链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一个平面内的角位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节。

3.5
复式拉杆型膨胀节double tied expansion joint
由中间管所连接的两个波纹管及拉杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，能吸收任一平而内的横向位移并能承受波纹管压力推力的波纹管。
3.6
曲管压力平衡型膨胀节bend pressure balanced expansion joint
由一个工作波纹管或中间管所连接的两个工作波纹管和一个平衡波纹管及弯头或三通、封头、拉杆、端板和球而与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
3.7
直管压力平衡型膨胀节straight pressure balanced expansion joint
由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节。
3.8
导流筒internal sleeve
用于保持介质流动平稳和减小波纹管内壁与介质摩擦的衬筒。
3.9
运输固定部件shipping devices
在运输和安装过程中，为防止膨胀节发生变形而设置的刚性支撑装置。
3.10
保护罩cover
为防止膨胀节在运输安装及使用过程中，使其免受外界因素对被纹管造成不利影响和机械破坏，而设置的可拆卸外保护装置。
4技术要求
4.1膨胀节设计、制造和检验
膨胀节的设计、制造和检验除应符合本部分外，尚应符合GB/T12777和ASME B31.3的相关规定。
4.2膨胀节的设计温度和设计压力
膨胀节的设计温度和设计压力应按照所在管系的最低设计温度、最高设计温度和设计压力确定，且需能适应所在地区的环境温度。
4.3膨胀节材料选用
4.3.1膨胀节波纹管的材料应按照设计温度、设计压力、管道介质属性以及外界环境等条件进行选用。
4.3.2膨胀节中的端管、中间管、法兰接管等的材质应与安装膨胀节的管道材料相同或相当。
4.4膨胀节设计计算膨胀节的设计应有完整的计算书，包括膨胀节的结构件计算、自振频率计算、波纹管强度计算、波纹管刚度计算、瘦劳寿命等相关计算书，必要时需采用有限元的方法对相关结构件进行强度和刚度的计算。

4.5膨胀节型式
膨胀节的型式及其安装的位置必须经过管道应力分析后给予确定。
4.6波纹管成型
波纹管宜采用整体液压成型方法成型，波纹管成型用的薄板卷制管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝，不允许环向焊缝：多层波纹管的各层纵向焊缝应沿圆周方向均匀带开。
4.7设计疲劳寿命
膨胀节的设计疲劳寿命应根据设计条件确定，安全循环次数不宜少于100次。
4.8连接型式
膨胀节端部连接型式通常为焊接或法兰连接。当连接型式为焊接连接时，膨胀节的端管材质宜与管道材质相一致，当连接型式为法兰连接时，法兰的型式和压力等级应与管道法兰相匹配。
4.9导流筒
当膨胀节装有导流筒时，导流筒的长度要大于波纹管的长度，能够覆盖波纹管的整个位移范围，且不能限制波纹管的横向、轴向或角向位移。
4.10金属保护罩
膨胀节宜设置可拆卸的金属保护里，膨胀节的保护罩不应妨碍膨胀节的热位移。
4.11预拉伸和预压缩
影胀节的预拉伸或预压缩应在膨胀节出厂前完成。
4.12膨胀节数据表
选用膨胀节需提供膨胀节数据表，在数据表中需提供相关的参数及其技术要求，其内容参见附录A。

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