Q/SY 06518.1-2016 炼油化工工程绝热涂漆设计规范 第1部分：设备和管道涂料防腐

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/sY06518.1一2016
炼油化工工程绝热涂漆设计规范第1部分：设备和管道涂料防腐
Refining and chemical engineering insulation and painting design specifications-Part 1:Equipment and pipe anti-corrosion coating design
2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY6518的本部分规定了石油炼制和石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油燥制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩建或改建工程的工艺生产装置《单元)及输助设施中的钢质设备、管道及其附属钢结构的外表面涂料防（蚀设计）。
2规范性引用文件
下列文作对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文作，仅注日期的置本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等然和处理等级
GB/T15957大气环境腐位性分类
GB/T18570.2一209涂救涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第2部分：清理过的表面上氯化物的实验室测定
GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气顺蚀性分类
GB/T19292.4金属和合金的腐蚀大气腐蚀性用于评估腐蚀性的标准试样的腐蚀速率的测定
GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层
SH/T3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
SH/T366石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
SY/T0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范
SY/T0414钢质管道聚乙烯胶黏带防惰层技术标准
SY/T0447埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
Q/SY6518.4一2016炼油化工工程绝热涂漆设计规范第4部分：设备和管道防腐蚀涂层徐料
IS012944油漆和清漆防护涂料系统对钢结构件的防商蚀保护(Paints and varnishes一Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)
IS04628.1~5色凑和清漆涂层老化的评定缺陷的变化程度、数量和大小的规定(Pits and varnishes-Evaluation of degradation of paint coatings-Designation of intensity.quantity and size of common types of defect)
IS0852-9:29涂救涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场导率测定法(Preparation of steel substrates before application of paints and related produets-Tests for the assessment of surface cleanliness-Part 9:Field method for the conductometric determination of water-soluble salts)
SSP℃SP1溶剂清理(Solvent cleaning)

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
涂料coating
涂覆于物体表面能形成具有保护，装饰或特殊性能〔如绝缘、防腐等)的固态涂膜的一类液体或固体材料之总称。在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如防锈漆、耐酸漆等。
3.2
涂装painting
将涂料涂覆于基底表面形成具有保护、装饰或特定功陶涂层的过程，又叫涂料施工。
3.3
涂层cat
一道涂覆所形成的连续膜层。
3.4
滚膜或涂膜paint film
涂覆一道或多道途层所形成的连续膜层。
3.5
底漆或底层priming coat
涂层系统中处于中间层或面层之下的涂层，或直接涂覆于基底表面的涂层。
注：不同于顶处理底读。
3.6
预处理底漆pre-fabrication primer
用于境射清理后的钢材表面，在建造期间对钢材提供暂时保护且不影响钢材焊接和切割性能的快干型涂料。
3.7
中间滚或中间层ntermediate coat
涂层系统中处于底层与面层之间的涂层。
3.8
面漆或面层top coat
多层涂装时，涂覆于最上面的一层涂层。
3.9
附着物adherend
主要包括焊渣、焊接飞藏物、可溶性盐类、油脂、污垢、氧化皮，铁锈和旧漆涂层等
3.10
附着力adhesion
徐层与基层间结合力的总和。
3.11
大气类型ype of atmosphere
以存在的腐蚀介质和其浓度为基础，对大气的特性捕述。
注：主要的腐使介质是气体《尤其是二氧化硫》和盐类〔元其是氟化物和/或麓酸盐)。
3.12
工业大气industrial atmosphere

含有来自局部和该地区工业排放的腐蚀性污染物（主要是二氧化硫》的大气。
3.13
海洋大气marine atmosphere
海上和近海的大气。
注：海洋大气会向内陆扩展一定距离，取决于地形和主导风向。海弹大气被海水盐雾（主要是氧化物）严重
污染。
3.14
难溶解介质slightly soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度小于2g/1的碱，盐类介质。
3.15
易落解介质soluble medium
温度20℃时，在水中的溶解度大于或等于2g/1.的碱.盐类介质。
3.16
难吸湿介质slightly hygroscopic medium
温度20℃时，相对平衡湿度大于或等于60%的碱、盐类介质。
3.17
易吸湿介质hygroscopic medium
温度2如℃时，相对平衡湿度小于60%的碱、盐类介质。
3.18
表面粗粒度surface roughness
金属表面经处理后所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。
3.19
湿膜厚度wet film thiekness(WFT)
涂层硬干/固化前，漆模的厚度，单位符号为m。
3.20
干膜厚度dry film thickness(IDFT)
涂层硬干/固化后，漆模的厚度，单位符号为m。
3.21
额定干膜厚度nominal dry film thickness(NDFT)
规定的每道涂层干膜厚度或是整个涂层体系的总干膜厚度，单位符号为m。
3.22
最大干膜厚度maximum dry film thickness
不致于引起涂层或涂层体系性能出现不良后果的最大可接受干膜厚度，单位符号为：m。
3.23
使用期pot life
在任何特定的温度下，多组分分装的涂料相互混合后，可以使用的最长时间.
3.24
储存期shelf life
涂料在正常储存条件下，各组分在其原装容器内陶保持良好性陶的时间。
注：“正常储存条件”通常被认为储存温度在3℃~30℃范围内。
3.25
挥发性有机化合物volatile organic compounds(VOC）
除CO、CO:、H:CO3、金属碳化物、金属碳酸盐和碳酸铵外，任何参加大气光化学反应的碳化。

4一般要求
4.1涂料选用原则
4.1.1涂料的选用应符合下列要求：
a)与被涂物的使用环境相适应
b)与被涂物表面的材质相适应。
c)与运行工况条件相适应。
d)各道涂层间应具有良好的配套性和相容性
e)具备范工条件。
f)安全可靠。经济合理。
g)涂料性能指标应符合Q/SY06518.4一2016的规定。
4.1.2涂料的选用应符合国家环保与安全法规的要求，宜远择高固体份、低挥发性有机化合物(VOC)含量，不含铅、铬、镉，汞等金属的环境友好型涂料。
4.1.3当选用无机富锌底漆时，底漆附着力应大于3MP选用其他类型底读时，底层涂料附着力应大于5MPa。
4.2涂装规定
4.2.1碳素钢和低合金钢的设备、臂道及其附属钢结构表面应涂漆，
4.2.2除设计文件另有规定外，下列情况不应涂读：
a)镀锌表面（镀锌管道标志色濛除外）。
b)已精加工的表面。
c)涂塑或涂示混漆的表面。
d)铭牌、标志板或标签。
4.2.3下列情况应在范工现场涂漆。

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