Q/SY 06316.1-2016 油气储运工程焊接技术规范 第1部分：管道线路工程焊接

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06316.1-2016
油气储运工程焊接技术规范
第1部分：管道线路工程焊接
Technical specification of welding for oil and gas storage and transportation engineering-
Part 1 Mainline welding of pipeline

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06316的本部分规定了油气管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工（焊机操
作工)资格及焊接接头质量验收的要求。
本部分适用于油气管道工程线路用管线钢管环焊缝的焊接。适用的焊接接头型式为对接接头；适
用的焊接方法为焊条电弧焊、钨极氩弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧
焊，以及上述焊接方法相互组合的方法。
2
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT228(所有部分)金属材料拉伸试验
GBT229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T2653焊接接头弯曲试验方法
GB/T3091低压流体输送用焊接钢管
GBT4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验
GBT4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GBT5117非合金钢及细晶粒钢焊条
GBT5118热强钢焊条
GB/T6052工业液体二氧化碳
GBT8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GBT9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T12459钢制对焊无缝管件
GBT12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
GBT13793直缝电焊钢管
GBT16945电子工业用气体氩

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
焊接工艺预规程welding procedure pre-specification
由业主委托的焊接试验单位依据工程经验编制的待评定的焊接工艺规程。
3.2
焊接工艺评定welding procedure qualification
为验证所拟定的焊接工艺预规程的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3.3
焊接工艺规程welding procedure specification
根据焊接工艺评定报告并结合实践经验而制定的直接指导焊接生产的技术细则文件，包括对焊接
接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术、焊接环境等内容进行详细的规定，以
保证焊接质量的再现性。
3.4
根焊道root bead
为管与管、管与管件或管件与管件之间多层焊接时，在接头根部焊接的第一层焊道。
3.5
热焊道hot bead
为了防止根部冷裂纹和避免电弧烧穿，而在根焊完成后快速进行的第二层焊道
3.6
填充焊道filler bead
在根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。

3.7
盖面焊道cap bead
多层焊时，最外面一层的成型焊道。
3.8
排焊multi-pass welding
同一焊层，由两道或两道以上焊道熔敷而成。
3.9
连头焊（死口）tie-in welding
用一根钢管或一个钢管短节将两个相邻固定管段连接在一起的焊接作业。
3.10
返修焊repair welding
无损检测后，为修补焊口缺陷而进行的打磨、焊接等作业。
3.11
合格焊工qualified welder
按第6章的规定考核合格的焊工。

4一般规定
4.1管材
4.1.1
管子和管件产品应符合GBT3091,GBT9711,GBT12459,GB/T13793,SYT0510,
SY/T5037,SYT5038,SYT5257的要求。
4.1.2批量生产的钢管中，钢管管端相互之间的外周长偏差应为0mm~6mm。
制管焊缝处的直径偏
差应不大于1.5mm,应避免出现桃尖或内陷。
4.1.3管端150mm范围内的内、外制管焊缝（如螺旋焊缝、直焊缝），应采用机械方法修磨至与母材
平齐。修磨后的焊缝余高宜为0mm~0.5mm,且与母材圆滑过渡。修磨过程中若伤及到母材，应测
量打磨处母材的厚度，剩余壁厚应不小于钢管标准壁厚的95%，且不低于钢管设计壁厚和钢管负公差
壁厚的验收要求。
4.2焊接材料
4,2.1应根据焊接工艺评定结果采购合格的焊接材料。焊接材料生产厂商应随货提供每批焊材的质量
检验证明书、合格证和焊材使用保管说明。进口焊接材料还应有商检证明。
4.2.2填充金属产品应符合GB/T5117,GB/T5118,GB/T8110,GB/T12470,GB/T17493,
AWSA5.1,AWSA5.5,AWSA5.18,AWSA5.23,AWSA5.28,AWSA5.29,AWSA5.36的要求。
4,23保护气体类型有惰性气体、活性气体或两者的混合气体。使用的保护气体应满足焊接工艺规程
的要求。保护气体产品应符合GBT16945和GB/T6052的要求。
4.2.4工程使用前应对不同批号的填充金属和焊剂依据制造标准及采购技术规格书的要求进行第三方
检验评价。与合格焊接工艺评定用填充金属和焊剂的型号、批号完全一致的填充金属和焊剂可免于第
三方检验评价工作。
42.5焊剂检验时，若焊剂散放，每检验批焊剂抽样不少于6处，若从包装的焊剂中取样，每检验批
焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。把抽取的焊剂混合均匀，用四分
法取出5kg焊剂，供焊接试件用，余下的5kg用于其他项目检验。填充金属、焊剂第三方检验评价过
程中应见证取样。

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