Q/SY 06314.1-2016 油气储运工程防腐绝热设计规范 第1部分：管道防腐层及阴极保护

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06314.1-2016
油气储运工程防腐绝热设计规范
第1部分：管道防腐层及阴极保护
Codes for anti-corrosion and thermal insulation design of oil gas storage and transportation project-
Part 1:Protective coating and cathodic protection for pipelines

2016一12一26发布2017一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06314的本部分规定了油气钢质线路管道外防腐层及阴极保护工程设计的最低要求。
本部分适用于新建油气钢质线路管道工程，改建和扩建管道工程可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GBT1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法（杯式法）】
GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄塑和薄片的试验条件
GBT1408.1绝缘材料电气强度试验方法第1部分：工频下试验
GBT1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1733漆膜耐水性测定法
GBT2792胶粘带剥离强度的试验方法
GB/T4950锌一铝一镉合金牺牲阳极
GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法
GBT7124胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料》
GB/T17731镁合金牺牲阳极
GBT21448埋地钢质管道阴极保护技术规范
GB/T23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范
GBT50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准
GB50991埋地钢质管道直流干扰防护技术标准
SY/T 0086阴极保护管道的电绝缘标准
SY/T 0096强制电流深阳极地床技术规范
SY/T 0315钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术规范

3一般要求
3.1埋地油气钢质管道的腐蚀控制应采用外防腐层与阴极保护的联合防护措施，并在管道运行期间
始终维持。
3.2新建油气钢质线路管道的外防腐层与阴极保护工程应与主体工程同时设计。
3.3管道的腐蚀防护应考虑环境因素、运行工况和经济因素。
3.4管道的外防腐层与阴极保护工程应由具有相关资质的单位及人员进行设计。
3.5管道的外防腐层与阴极保护设计，除应符合本部分外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
4外防腐层设计
4.1基本规定
4.1.1油气管道防腐层的设计应考虑下列因素：
a)管道沿线环境类型。
b)防腐层在施工、运输、装卸、储存以及试压时的环境温度。
c)输送介质的运行温度。
d)防腐层对钢表面的处理要求。
e)防腐层涂装工艺。
f)防腐层与阴极保护系统的兼容性。
g）经济性。
4.1.2防腐层应具备优良的绝缘性能、抗水渗透性、机械强度、对钢铁表面的黏结性、耐化学性和抗
老化性，防腐层破损后易于修补，架空管道防腐层还应具备优良的耐候性。
4.1.3补口补伤防腐层应与管体防腐层相互匹配。

4.2开挖埋地管道防腐层
4.2.1开挖埋地管道可采用三层结构聚乙烯防腐层、单层熔结环氧粉末防腐层和双层熔结环氧粉末防腐
层。三层结构聚乙烯防腐层应满足GB/T23257的要求，熔结环氧粉末防腐层应满足SYT0315的要求。
4.2.2位于石方、水网、沼泽、盐渍土和戈壁地段的埋地油气管道宜采用三层结构聚乙烯防腐层；干
燥土壤和沙漠地段的管道可采用单层熔结环氧粉末防腐层或双层熔结环氧粉末防腐层。
4.2.3敷设在下列环境中的管道应采用加强级防腐层：
a)人口稠密的四级地区、高后果区。
b)施工条件困难，对防腐层机械强度要求高的山区石方段。
c)预知的严重直流干扰地段。
4.2.4处于高陡边坡、冲沟区的石方段管道宜采用防护层对防腐层进行机械损伤保护。
4.3水平定向钻穿越段管道防腐层
水平定向钻穿越段管道防腐层及防护层设计应满足Q/SY1477的要求。

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