Q/SY GD 0171-2005 强力纤维型热收缩带技术标准

Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SYGD0171-2005
强力纤维型热收缩带技术标准
Technical Standard for Strong-fiber Heat-shrinkable Tape
2005-03-01发布2005-06-01实施
中国石油天然气股份有限公司管道分公司发布

1范围
本标准规定了强力纤维型热收缩材料的技术婴求、施工条件与质量检验方法。
本标准适用于管道补口用强力纤维型热收缩材料的设计、施工及验收。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1408固体绝缘材料工频电气强度的试验方法
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GB/T1725涂料固体含量测定法
GB/T1728漆膜、腻子干燥时间测定法
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3技术要求
3.1使用条件
输送介质温度：常温型0-50℃，高温型0-70℃。使用环境：地下或水下。
3.2结构
根据管道敷设施工工艺的不同应采用不同的结构，分为普通型和穿越型结构，普通型适用于管道常规开挖敷设施工，穿越型适用于管道非开挖穿越敷设施工。

3.3性能要求
3.3.1外观
产品的基材边缘应平直，表面应平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口及分解变色：胶层表面光滑，厚度应均匀，不应有杂质、气泡和疵点，胶层和基材不应有脱层现象。
3.3.2热收缩率
产品径向自由收缩率不小于15%：轴向收缩率不大于5%。
3.3.3尺寸要求
主补口带最小长度：L=r·D+250m
L一主补口带最小长度
D—管道外径
搭接宽度：不小于100mm。
3.3.4厚度
强力纤维型热收缩带应按管径选用配套的规格。收缩带产品的厚度应符合表2的规定。

4补口
4.1管口清理
4.1.1防腐层端部有烟边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修口处理，一直切除到防腐层与钢管完全粘附处为止。防腐层端部坡角不大于30°。
4.1.2管口清理后应测量补口处未防腐的宽度，宽度应满足与主体防腐层的搭接要求。
4.1.3补口前环向焊缝及其附近的毛刺、焊渣飞溅物、焊瘤、油污及砂土应清理干净。
4.2管口干燥
当管口表面有水汽（露水或霜）时，应用火焰加热器进行加热，以清除管道表面的水分，管体表面温度宜为40℃-65℃。

4.3表面管口处理
4.3.1采用喷砂除锈或电动砂轮除锈的方式。宜采用干燥、均匀、无杂质的石英砂或河砂。喷砂工作压力宜为0.4MPa-0.6MPa。
4.3.2对补口部位进行表面预处理。表面预处理质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级或处理至St3级。
4.3.3喷砂除锈时，应将环向焊缝两侧防腐层与补口材料搭接范围内的防腐涂层表面一并打毛处理。同时应注意安全防护，不得损伤补口区以外的防腐层。
4.3.4除锈完毕后，应清除灰尘。管口表面处理与补口间隔时间不宜超过2h。如有浮锈，应重新除锈。
4.4管口预热
4.4.1用火焰加热器对补口部位进行加热，加热温度应符合产品说明书的要求。
4.4.2管口加热完毕，应立即进行测温，管口上下左右4个温度温差应不大于±5℃。
4.4.3按生产厂商提供的使用说明书调配底漆，将搅拌好的底漆均匀地涂敷在补口处的钢管上。
4.5收缩带安装和定位
4.5.1底漆涂刷、烘烤表干后，立即施工。将热收缩带胶层向内包覆在接口处，热收缩带与补口两边主体防腐层搭接宽度基本一致。
4.5.2将热收缩带搭接线一端有热熔胶的一面用火加热使热熔胶熔化，加热范围为环向300mm。快速将其对准搭接线贴上，并用压辊从热收缩带中间分别向两端压平。
4.5.3用火加热固定片胶面，使其充分软化后，快速将固定片居中贴在热收缩带合缝处。充分加热固定片表面，加热完毕后，用力碾压使固定片紧贴于热缩带上。尤其要注意压平固定片下内层热收缩带与外层热收缩带的合缝处。反复几次使热熔胶完全粘牢，并赶尽固定片下的气泡。
4.6热收缩带加热
4.6.1将热收缩带定位后，用火焰加热器先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩。
4.6.2应从中央向两侧均匀移动加热、从管底到管顶逐步使热收缩带均匀收缩，注意固定片处尽量少用火。用辊子辊压平整，将空气完全排出，使之粘结牢固。整个热缩带收缩完后边缘应有热格胶溢出。
4.6.3至端部约50mm时，用小火烘烤内胶面，至胶融化后，再缓慢加热热收缩带，直至端部周向底胶均匀溢出。
4.6.4不应对热收缩带任意一点长时间喷烤，热收缩带表面不应出现炭化。

投稿会员：2Ru1