Q/SY XQ 274-2020 在役输气管道环焊缝缺陷检测、评价及修复技术规范

Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SYXQ274-2020
在役输气管道环焊缝缺陷检测、评价及修复技术规范
Specification of Inspection,Assessment and Repair for Girth Weld Defects of In-Service Gas Pipeline
2020.03.24发布2020.04.20实施
西气东输管道分公司发布

1范围
本标准规定了在役输气管道环焊缝缺陷检测和表征、缺陷的评价及修复。
本标准适用于钢级X80及以下、管径D1219m及以下规格在役输气管道环焊缝质量排查，其它在役输气管道环焊缝缺陷检测、评价、修复可参考本标准执行。
本标准不适用于输气管道场站、阀室环焊缝质量排查。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB32073无损检测残余应力超声临界折射纵波检测方法
GB/T19624在用含缺陷压力容器安全评定
GBT36701埋地钢质管道管体缺陷修复指南
GBT50459油气输送管道跨越工程设计标准
GB/T 7704无损检测X射线应力测定方法
SY/T 4109石油天然气钢质管道无损检测
sY/T6477含缺路油气管道剩余强度评价方法
NBT47013.10承压设备无损检测第10部分：衍射时差法超声检测
QsY06317.2油气储运工程无损检测技术规范第2部分：钢质管道相控阵超声检测
API 579-1/ASME FFS-1Fitness-For-Service
3术语、定义与符号
3.1术语、定义
3.1.1金属损失型缺陷metal loss flaw
环焊缝及含环焊缝管体由于金属损失造成的缺陷，包括：腐蚀、未焊满、沟槽。
3.1.2裂纹型缺陷crack-like f1aw
一种根部尖锐的面型峡陷，主要参数有裂纹深度和长度，包括：裂纹、未熔合、未焊透、咬边、内凹。
3.1.3缺陷表征defect characterization
将实际缺陷按规侧简化为一个简单几何形状的缺陷，称为缺路表征或缺陷的规侧化。经表征或规则化的缺陷尺寸称为表征缺陷尺寸。

3.1.4断裂评定fracture assessment
采用断裂力学的方法，评价含缺陷管道能否排除断裂失效的安全评定。
3.1.5塑性失效评价plastic collapse assessment
采用塑性极限分析的方法，评价含缺陷管道能否排除塑性失效的安全评定。
3.2符号

4资料收集
4.1管道缺陷检测及评价时，应收集以下信息：
a)管道的基本信息，包括但不限于：管道钢级、管径、壁厚、设计压力、设计系数等。

b)进行缺陷检测及评价前应收集环焊缝基本信息，包括但不限于：焊接坡口形式及尺寸、焊接工艺、焊接验收指标、焊口类型（正常口、弯管口、变壁厚口、自由连头口、碰死口、返修口等)。
c)收集环焊缝内检测信息，包括但不限于：内检测环焊缝编号、内检测里程、环焊缝与制管焊缝交点、环焊缝异常特征信息等。
d)记录环焊缝所处环境情况，包括但不限于：当地温差变化、管道坡度、距离弯管距离、弯管角度以及地质运动情况等。
4.2环焊缝数据收集信息参照附件A记录。

投稿会员：2Ru1