DB13(J) /T 8404-2021 预制混凝土构件质量检验标准（京津冀协同标准）

河北省工程建设地方标准
预制混凝土构件质量检验标准
DB13(J)/T8404-2021
条文说明

1 总 则
1.0.1 为加强预制混凝土构件的质量检验，保证预制混凝土构件的生产质量，促进预制混凝土构件在建设工程中的应用,制定本标准。
1.0.2 本标准适用于京津冀行政区域内工业与民用建筑预制混凝土构件的质量检验。
1.0.3 预制混凝土构件的质量检验除应符合本标准外，尚应符合国家及京津冀三地各自地方现行有关标准的规定。
2 术 语
2.0.1 预制混凝土构件 precast concrete component
在工厂或现场预先生产成型的混凝土构件，包括结构构件和非结构构件。简称预制构件。
2.0.2 预制板类构件 precast concrete floor component
水平使用的平面板型预制构件的统称。
2.0.3 预制墙板类构件 precast concrete wall panel component
用于内外承重墙、外墙围护或内墙分隔作用的、竖向使用的板型预制构件的统称。
2.0.4 预制梁柱类构件 precast concrete beam column truss component
混凝土梁或柱等细长杆型预制构件的统称。
2.0.5 预制混凝土夹心保温外墙板 precast concrete sandwich facade panel
内外两层混凝土板采用连接件可靠连接，中间夹有保温材料的外墙板。简称夹心保温外墙板。
2.0.6 保温连接件 sandwich connector
用于连接预制混凝土夹心保温外墙板中内、外叶墙板的配件。按材料可划分为金属拉 结件和非金属拉结件，金属拉结件一般采用不锈钢等材料制成，非金属拉结件一般采用纤 维增强塑料等材料制成。
2.0.7 灌浆套筒 the grouting coupler for rebars splicing
预埋在预制构件中用作预制构件钢筋灌浆连接用的金属套筒。
2.0.8 粗糙面 rough surface
采用特殊工具或工艺形成混凝土凹凸不平或骨料显露的表面，实现预制构件与后浇混凝土的可靠结合。
2.0.9 成型钢筋 fabricated steel bar
采用专用设备，按照规定尺寸、形状预先加工成型的普通钢筋制品，包括钢筋骨架、网片、桁架等形式的钢筋产品。
2.0.10 严重缺陷 serious defect
对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能有决定性影响的缺陷。
2.0.11 一般缺陷 common defect
对预制构件的受力性能、耐久性能或安装、使用功能无决定性影响的缺陷。
2.0.12 结构性能检验 inspection of structural performance
针对预制混凝土结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能等各项指标所进行的检验。
3 基本规定
3.0.1 预制构件生产企业应满足下列要求：
1 具备相应的生产工艺设备和设施；

2 具备必要的试验检测条件和能力；

3 建立完善的质量管理、环境管理、职业健康及安全管理体系；

4 宜采用信息化管理技术。
3.0.2 预制构件生产前应审核预制构件加工图、参加设计交底并留有记录，预制构件加工图需变更时应与设计单位及时办理设计变更文件。
3.0.3 预制构件生产前应编制生产方案，生产方案宜包括工程概况、编制依据、生产组 织或准备、模具制作或改制方案、生产进度计划、模具配置计划、资源计划、生产工艺及流程、生产过程技术质量管理或控制，雨季、冬期、安全生产措施，及成品码放、储存、运输和保护专项技术方案等；必要时应进行预制构件脱模、吊运、码放、翻转及运输等相关内容的承载力验算。
3.0.4 预制构件生产企业的检测、试验、张拉、计量等设备及仪器仪表均应检定合格， 并应在有效期内使用。
3.0.5 预制构件制作前，应按设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。必 要时应在预制构件生产前进行样品试制。
3.0.6 预制构件所用的原材料质量，钢筋加工和连接的力学性能，混凝土的强度，装饰材料、保温材料及连接件、机电线盒等预埋件的质量均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并按有关规定存档备案。
3.0.7 预制构件的质量检验应按模具、钢筋、混凝土、预制构件等四个检验项目进行，检验时对新制作或改制后的模具、钢筋成品和预制构件应按件检验，重复使用的定型模具应定期检验；对原材料、预埋件、钢筋半成品等应分批随机抽样检验；对混凝土拌合物工作性、混凝土强度和构件的结构性能应按批检验。
3.0.8 模具、钢筋、混凝土和预制构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职检验员进行检验。
3.0.9 对检验合格的检验批，宜作出合格标识；检验批质量合格应符合下列规定：
1 主控项目的质量检验均应合格；

2 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到 80%及以上，不合格点的偏差不得超过允许偏差的 1.5 倍，且不得有严重缺陷；
3 具有完整的生产操作依据和质量检验记录。
3.0.10 检验资料应完整，内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明文件、主要材料进 场复验报告、构件生产过程质量检验记录、强度试验记录（或报告）及其试验或检验记录。
质量检验记录表格可按附录 B 执行。
3.0.11 应根据钢筋、混凝土、预制构件的试验、检验资料，判定预制构件的质量。当上述 各检验项目的质量均合格时，方可判定为合格产品。
3.0.12 合格的预制构件应在构件表面作出标识，标识内容应包括工程名称、构件型号、
生产日期、生产单位、合格标识等。
3.0.13 预制构件出厂应及时向使用单位出具预制混凝土构件出厂合格证；不合格的预制
构件不得出厂。
3.0.14 预制构件在生产、运输、存放过程中应采取防护措施，防止预制构件损坏或污染。
4 模 具

4.1 一般规定
4.1.1 模具应具有足够的承载力、刚度和稳定性，满足构件生产时浇筑混凝土的重量、
侧压力、工作荷载及周转次数的要求。
4.1.2 模具应支、拆方便，且应便于钢筋安装、预埋件固定和混凝土浇筑、养护。
4.1.3 模具和台座应建立使用和保管制度。
4.1.4 脱模剂应具有良好的隔离效果，且不得影响脱模后混凝土表面的后期装饰。 4.2 主控项目
4.2.1 用作底模的台座、胎模及铺设的底板等均应平整光洁。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察或测量。
4.2.2 模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检查设计图纸要求。
4.2.3 模具的部件与部件之间应连接牢固；预制构件上的预埋件、插筋、预留孔洞等安 装和定位均应有可靠固定措施。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察，摇动检查。
4.2.4 清水混凝土构件模具面板材料应能保证脱膜后所需的饰面效果，且接缝应紧密， 不得漏浆、漏水。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察或测量。

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