Q/SY 1525-2012 油田油、水管线及设施酸洗安全规范

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1525-2012
油田油、水管线及设施酸洗安全规范
Specifications for safety management in acid-cleaning of pipelines and facilities in oilfields

2012一07一03发布2012一09一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了油田油、水管线及地面设施酸洗过程各环节的基本安全要求。
本标准适用于中国石油天然气集团公司（以下简称集团公司）油田范固内的油、水管线及设施的酸洗作业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB7258一2004机动车运行安全技术条件
GB18564.1一2006道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求
GB18564.2一2008道路运输液体危险货物罐式车辆第2部分：非金属常压罐体技术要求
SY6277一2005含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程
SY/T6648一2006危险液体管道的完整性管理
H/T338一2007饮用水水源保护区划分技术规范危险化学品安全管理条例中华人民共和国国务院令第591号
3前期准备
3.1酸洗现场条件评估
3.1.1环境评估
3.1.1.1确认油田采油、集输处理、注水管线所涉及的区域应远离江河、水库、农业养殖储水池等，
具体可参照执行H)/T338一2007中的4.2.2。
3.1.1.2确认油田采油、集输处理、注水管线所辖区20m范围内无饮用水管线
3.1.1.3确认油田采油、集输处理、注水管线应无穿越人员相对较多的值守生产站库。
3.1.2工艺评估
3.1.2.1确认油田采油、集输处理、注水管线使用年限应不超过设计年限要求，且检测腐蚀厚度不
大于设计腐蚀裕量。
3.1.2.2确认所酸洗单质储罐、工艺管线及其他容器、设施使用年限不超过设计年限要求，且检测腐蚀厚度不大于设计腐蚀裕量。
3.1.2.3确认所酸洗对象为具备可以断开的单质储罐、工艺管线及其他容器设施。
3.1.2.4确认所酸洗对象的储介质为原油、水介质。
3.2酸液配方室内评价
3.2.1配方制定前应现场考查酸洗管线及设施的结垢、腐蚀情况、使用年限、剩余厚度，并现场采样，在室内进行垢样分析，完成配方制定。
3.2.2选择评价有效的缓蚀添加剂，酸洗管线及设施的室内试验酸液配方评价腐蚀率控制在
0.5g/(m2·h)以内。
3.2,3根据室内垢样分析，计算酸洗可能产生的硫化氢气体量，优选有效的硫化氢抑制剂，要求抑
制和吸收酸洗过程中所产生的有毒有害气体量应大于90%。
3.3制定酸洗方案
3,3.1酸洗方案包括技术方案及酸洗施工方案。酸洗施工方案应依据属地单位所在基层单位编制的
施工技术方案，内容应包括：工艺流程、存在问题、环境风险、防范措施、应急预案、残酸处理等。
3,3,2施工单位依据施工技术方案编制酸洗施工方案、HSE方案。其中：
一酸洗施工方案应包括：工程概况、清洗工作量、酸洗配方说明（应提供化工产品说明及存在风险)、清洗液用量、施工机具配备、施工步骤、施工现场工艺流程图等。
HSE方案应包括：清洗作业人员及职责分工、安全设施、人员防护、作业风险管理、应急措廊、HSE防护措施、应急预案等
一施工过程涉及许可作业项目执行集团公司相关规定，
3,3.3酸洗方案审批：
a)酸洗作业应按照油田非常规作业管理，并办理非常规作业许可。
b)施工技术方案由建设方属地单位主管部门负责人审核，报建设方属地单位主管领导审批后，
交施工单位。
c)酸洗施工方案由施工单位项目负责人审批后，报建设方属地单位主管部门、主管领导审核后实施。
4酸液的选择、配制和拉运
4.1酸液的选择
4.1.1酸液应具有产品合格证。
4.1.2酸液质量应满足配方的要求。
4.2酸液的配制
4.2.1配制酸液应使用干净、无杂物的防酸罐，酸罐上应标明危险、腐蚀性物质标记，避免与碱性
物质接触。

4.2.2对于清洗过程中有硫化氢生成，应按方案要求加人硫化氢抑制剂、缓蚀剂。
4.3酸液的拉运
4.3.1酸液运输应使用专用的酸罐车拉运。
4.3.2酸液运输过程应按照《危险化学品安全管理条例》（中华人民共和国国务院令第591号）的
规定执行。

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