Q/SY 1690-2014 二氧化碳驱油气田集输管道施工技术规范
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Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1690-2014
二氧化碳驱油气田集输管道施工技术规范
Code for construction of gathering and transportation pipeline in oil and gas field of CO2-EOR
2014-08一22发布 2014-10一01实施
中国石油天然气集团公司发布
1范围
本标准规定了陆上二氧化碳驱油气田采油、注气井的井场工艺管道：井口、场站之间的集气、输
气、注气、集液、输液、注液管道，设计压力在1.6MPa一35MPa之间，设计运行温度范围为-40℃
一60℃的集输钢质管道的施工技术要求。
本标准适用于陆上采用二氧化碳驱油工艺的油气田集输工程中钢质管道施工
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范
GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB50424油气输送管道穿越工程施工规范
GB50460油气输送管道跨越工程施工规范
GB50819一2013油气田集输管道施工规范
JB/T3223焊接材料质量管理规程
JB/T4730(所有部分)承压设备无损检测
SY/T0407涂装前钢材表面处理规范
SY/T0415埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准
SY/T0452石油天然气金属管道焊接工艺评定
SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测
SY/T4114天然气输送管道干燥施工技术规范
SY/T4126油气输送管道线路工程水工保护施工规范
SY/T6064管道干线标记设置技术规范
SY/T6882石油天然气建设工程交工技术文件编制规范
Q/SY1691二氧化碳驱油气田站内工艺管道施工技术规范
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
二氧化碳驱(CO,驱)C0O,一EOR
为了保持油层压力，提高采收率而将二氧化碳注入油层驱油的工艺。
3.2
二氧化碳注入井CO,injection well
向目的层注入二氧化碳的井。
3.3
结合率percentage of bounded area
不锈钢复合管复合界面结合区的面积与检验区总面积的比值，用百分数表示。
4钢管、管件及阀门检验
4.1一般规定
4.1.1管道组成件的验收，应按设计文件或国家现行相应标准的规定执行，应具有制造厂的质量证
明文件，其中不锈钢复合管质量证明文件中还应包括晶间腐蚀试验报告。管材质量证明文件若为复印
件时，应加盖供货商的有效印章。当对管道组成件的质量有疑问时，应进行复验，复验不合格者不应
使用。
4.1,2不锈钢、低温钢等合金钢管道组成件应采用半定量光谱分析或其他方法进行化学成分分析对
材质进行复查：复查的抽样数量应按相同炉批号的5%，且不少于一个管道组成件，若有一个不合
格，应加倍抽查，仍有不合格时不应使用，并应做好标记。
4.1,3设计文件若有低温冲击值要求，管道组成件的质量文件应具有低温冲击韧性试验报告，且应
满足设计要求。
4.1.4钢管及管件经检查发现表面缺陷，可修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的
90%,且不应小于设计文件中规定的负偏差。
4.1.5运至现场的防腐管及保温管，应进行验收，应核对其钢管材质证明书、防腐管质量证明书，
以及防腐管的标识等，并应办理交接手续。
4.1.6当选用新材料时，新材料的性能应符合设计要求。
4.2钢管检验
4.2,1钢管在使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、夹杂、折叠、重皮、电弧烧痕、变形或压
扁等缺陷，且不应有超过管道壁厚负偏差的锈蚀和机械损伤。
4.2.2钢管复验应符合国家现行有关标准要求，钢管有下列情况之一时应进行复验：
a)质量证明书与到货钢管上的标识不符或钢管无标识者。
b)质量证明书数据不全或对其有怀疑者。
c)设计或标准要求复验的钢管。
d)高压管道的钢管，应按炉批号数量的5%且不少于1根进行复验。
ε)不锈钢复合钢管生产厂家未提供每个炉批材料的产品分析报告。
4.2.3高压管道钢管应逐根进行外观验收。
4.2.4钢管复验时，对不合格的项目进行加倍复验时，复验的试样应在相同炉批号的其他钢管上截取。
4.2.5不锈钢复合管应有制造厂对基体钢管和耐腐蚀合金层的无损检验，并提供证明文件。
4.2.6不锈钢和不锈钢复合管的管材的管口应有管口防护帽。
4.2.7不锈钢复合管复验应符合下列规定：
a)不锈钢复合管的基层应进行硬度检查，每批不锈钢复合管抽查5%，且不少于1根，其硬度
值应符合国家现行有关标准的规定。
b)不锈钢复合管应进行外径偏差检验，每批抽查5%，且不少于1根，基管为无缝钢管的管体偏差应在公称外径的±0.75%范围内：基管为焊接钢管的管体偏差应在公称外径的
-0.25%一+0.75%范围内，且最大偏差为±3.2mm。