Q/SY 1799-2015 石油化工装置压力管道对接环焊缝衍射时差法超声检测规范

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY1799-2015
石油化工装置压力管道对接环焊缝
衍射时差法超声检测规范
Petrochemical equipment pressure pipe butt weld diffraction method of time difference ultrasonic test specification

2015一08一04发布2015一11一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
本标准规定了石油化工装置压力管道对接环焊缝采用衍射时差法超声检测（以下简称“TOFD”)
时的技术方法和质量分级要求。
本标准适用于同时具备下列条件的石油化工装置压力管道对接环焊缝：
a)管道材质为低碳钢或低合金钢。
b)管外径大于或等于168mm的全焊透对接焊缝。
c)壁厚大于或等于20mm(不包括焊缝余高，焊缝两侧母材厚度不同时，取薄侧厚度值)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T12604.1无损检测术语超声检测
JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分：超声检测
TSGZ8001特种设备无损检测人员考核规则
3术语和定义
GB/T12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
衍射时差法超声检测time of flight diffraction
采用一发一收探头工作模式，主要利用缺陷端点的衍射波信号探测和测定缺陷位置及尺寸的一种
超声检测方法。
3.2
直通波lateral wave
从发射探头沿工件以最短路径到达接收探头的超声波。

3.3
探头中心间距probe centre separation(PCS)
发射探头和接收探头人射点之间的直线距离。
3.4
缺陷深度flaw depth
缺陷上端点与扫查面间的最短距离，见图1中的dh。
3.5
缺陷自身高度flaw height
沿X轴方向的某一位置，缺陷在Z轴投影间的最大距离，见图1中的h。

3.6
缺陷长度flaw length
缺陷在X轴的投影间的距离，见图1中的L。
3.7
平行扫查parallel scan
探头运动方向与声束方向平行的扫查方式，见图2。
3.8
非平行扫查non-parallel scan
探头运动方向与声束方向垂直的扫查方式，一般指探头对称布置于焊缝中心线两侧沿焊缝长度方
向(X轴)的扫查方式，见图3。

3.9
偏置非平行扫查offset-scan
探头对称中心与焊缝中心线保持一定偏移距离的非平行扫查方式，见图4。
3.10
斜向扫查oblique scan
探头对连线与焊缝中心线呈40°一50°夹角，并沿焊缝长度(X轴)方向运动的扫查方式，见图5。
4一般要求
4.1检测人员
4.1,1从事TOFD检测的人员，应按TSGZ8001的规定，取得TOFD检测资格。
4.1.2TOFD检测人员资格级别分为Ⅲ（高）级、Ⅱ（中）级、I(初)级。取得不同级别的人员，只能从事与该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。

4.2检测设备器材
4.2.1检测设备器材基本要求
4.2.1.1检测设备器材包括仪器、扫查装置、TOFD探头、爬波探头和耦合剂，以及可以实现
TOFD检测功能所需的附件。
4.2.1.2仪器和探头应具有产品质量合格证明文件。
4.2.2仪器
4.2,2.1TOFD仪器应具有超声波发射、接收、放大、数据自动采集、记录、显示、分析和爬波检测功能。
4.2.2.2TOFD仪器的性能指标应满足附录A规定的要求。
4.2.3探头
4.2.3.1探头包括TOFD探头和爬波探头。
4.2.3.2TOFD探头采用宽带窄脉冲纵波斜入射探头，一收一发相对放置组成。
4.2.3.3TOFD直通波按峰值下降20B测量的脉冲持续时间应不超过两个周期。
4.2.3.4TOFD探头标称频率和实测中心频率间误差不得大于10%。
4.2.3.5TOFD探头-6dB频带相对宽度大于或等于60%。
4.2.3.6爬波探头采用两个分离的双晶斜入射探头，自收自发相对放置。
4.2.3.7每次作业前，应分别对TOFD探头的前沿、探头延迟、-12B探头声束扩散角和爬波探
头的前沿、纵波中心折射角进行测定，TOFD探头的声束扩散角测定方法参见附录B。

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