高清PDF《焊接质量管理与检验实用手册》张应立

随着改革开放的不断深入和国民经济又好又快的发展，机械制造也得到了飞快发展，一批又一批产品出口给企业和国家创造了大量财富，对促进小康建设的持续发展起着十分重要的作用。
焊接质量是机械产品质量的前提和保证，特别是锅炉、压力容器及电力管道，石油化工管线、化工容器、船舶制造等，对焊工和管理人员提出更高要求。如果焊接质量达不到标准规定的要求将导致机械产品质量的下降甚致造成严重质量事故的发生，如起重机械、锅炉压力容器一旦发生质量事故，不但给国家财产造成极大损失，还可能造成人身伤亡事故，因此焊接质量必须引起焊接生产企业的高度重视。保证焊接质量的关键在于加强对焊接技术人才的培训，不断提高他们的技术素质。同时，还必须加强对焊接结构生产过程的质量管理与控制。

目录

第一章绪论(1)
第一节焊接质量管理与检验的基本概念(1)
一、焊接质量管理与检验的意义(1)
二、焊接质量管理与检验应树立的观点1
第二节质量管理定义及其质量管理控制点1
一、质量管理的有关术语和定义2
二、全面质量管理3
三、焊接质量管理的控制环节与控制点4
第三节质量保证体系(6)
一、建立健全质量保证体系(6)
二、质量保证体系的一般原则(7)
三、质量保证体系对企业的要求(8)
四、质量保证体系图(9)
第四节影响焊接质量的技术因素(11)
第五节焊接质量评定标准(12)
一、质量控制标准(12)
二、适合于焊接产品使用要求的标准(12)
三、在役锅炉、压力容器的质量评定(13)
第六节焊接质量管理与焊接检验的关系(14)
第二章母材和焊接材料的质量控制(15)
第一节焊接结构用母材的质量控制(15)
一、碳当量……(16)
二、力学性能(16)
三、板厚(16)
四、材料的组织状态(17)

五、脆性倾向(17)
第二节焊条的质量控制(18)
一、焊条质量评定试验(18)
二、焊条的选用及管理(34)）
第三节焊丝的质量控制(39)
一、焊丝质量评定试验(39)
二、焊丝的选用与管理(54)
第四节焊剂的质量控制(59)
一、焊剂的质量评定试验(59)
二、焊剂的选用与管理(65)
第五节其他焊接材料的质量管理(69)
一、钨极材料的选用与管理(69)
二、气焊焊丝和气焊熔剂的选用与管理(71)）
三、焊接用气体的选用与管理(74)
四、钎焊材料的使用与管理(77)
第三章焊接工艺性审查、工艺评定及其焊接返修控制(80)
第一节焊接工艺性审查(80)
一、焊接工艺性审查的目的(80)
二、焊接工艺性审查的内容(80)

三、焊接工艺性审查的步骤(81)
四、焊接工艺性审查注意事项(83)
五、焊接工艺性审查实例(87)
第二节焊接工艺评定(93)
一、焊接工艺评定的目的(93)
二、焊接工艺评定方法(96)
三、焊接工艺评定程序(96）
四、焊接工艺评定的条件与规则(98)
五、焊接工艺评定的试验项目(108)
六、焊接工艺评定的试验方法和合格指标(109)
七、编制焊接工艺评定报告(114)
八、焊接工艺评定实例(116)
第三节焊接工艺规程的编制(118)
一、焊接工艺规程的意义及作用(118)
二、焊接工艺规程的编制原则(118)
三、焊接工艺规程的编制依据(119
四、焊接工艺规程的编制步骤(119)
五、焊接工艺规程的内容与编制要求(121)）
六、焊接工艺规程编制的注意事项(121)
七、焊接工艺规程示例(121)
第四节·焊接工艺与焊接过程控制(129)
一、焊接工艺控制(129)
二、焊接过程控制(130)
第五节焊接返修控制(135)
第四章焊接结构制造的质量控制(136)

第一节焊接方法的选择(136)
第二节焊接设备的选用、管理与维护(142)
一、焊接设备的合理选用(142)
二、焊接设备的管理(143)
三、焊接设备的雏护(145)
第三节焊接接头形式、设计原则及合理选用(148)
一、焊接接头形式(148)
二、焊接接头的设计原则(148)
三、焊接接头形式的合理选用(149)
第四节坡口形式及尺寸的选择(158)
一、坡口形式对焊接质量的影响(158)
二、坡口类型及几何尺寸(158)
三、选择坡口应遵循的原则(160)
四、常用坡口形式及尺寸的选择(160)
第五节焊接结构的装配(167)
一、焊接结构装配的特点(167)
二、装配的基本条件及装配基准(167)
三、装配中的测量(169)

四、装配工艺(171)
五、装配方法(175)
六、装配焊接顺序(177)
七、装配质量的检查(178)
八、装配中的注意事项(178)
九、典型焊接结构的装配…(179)
第六节焊接参数的选择及焊接参数对焊缝形状的影响(186)
一、焊接参数选择应考虑的因素(186)
二、常用焊接方法焊接参数的选择(187)
三、焊接参数对焊缝形状的影响(217)
第七节焊件清理(219)
一、焊前清理(219)
二、焊后清理(221)
第八节焊接工件的组对和定位焊(222)
一、焊接工件的组对(222)
二、焊接工件的定位焊(223)
第九节焊接工件的预热、层间保温及其消氢处理(224)
一、焊前预热(224)
二、层间保温(225)
三、焊后缓冷(225)
四、后热、消氢处理(225)
第十节常见焊后热处理方法(226)
一、消除应力退火(226)
二，正火或正火加回火(227)
三、调质处理（淬火加回火）(227)

四、焊后热处理须注意的问题(228)
第五章焊接接头与焊接残余应力及变形的质量控制(230)
第一节焊接接头组织的控制(230)
一、焊缝金属的结晶(230)
二、焊接热影响区的组织和性能的变化(233)
三、焊缝金属组织的调整与改善(234)
第二节焊接接头性能的控制(236)
一、影响焊接接头性能的因素(236)
二、控制和改善焊接接头性能的措施(238)
第三节焊接残余应力与变形的控制及其矫正(238)
一、焊接应力与变形的基本知识(238)
二、焊接残余应力的控制及消除(240)
三、焊接残余变形的控制及矫正(260)
四、焊接变形的观测试验(281)
五、控制焊接应力与变形的工程实例(283)
第六章焊接结构的失效分析及其防止措施(286)
第一节焊接结构的失效及其类型(286)
一、焊接结构的失效及其影响(286)
二、焊接结构的失效原因(286)
三、焊接结构的失效类型(288)
第二节焊接结构的塑性破坏及其防止(289)
一、塑性破坏的特征与危害(289)
二、塑性破坏的机理与原因(290)
三、塑性破坏的防止措施(291)
第三节焊接结构的脆性断裂及防止(292)

一、脆性断裂的特征与危害(292)
二、脆性断裂的原因(293)
三、脆性断裂的影响因素(294)
四、抗脆断性能的评定(300)
五、预防焊接结构脆性断裂的措施(305)
第四节焊接结构的疲劳断裂及其防止(312)
一、疲劳断裂的特征与危害(312)
二、疲劳断裂的基本类型(313)
三、疲劳断裂的原因与影响因(313)
四、提高焊接接头疲劳强度的措施(318)
第五节，焊接结构的腐蚀疲劳(321)
一、腐蚀疲劳和特征…(321)
二、影响腐蚀疲劳的因素(322)
三、提高腐蚀疲劳强度的措施(323)
第六节焊接结构失效分析的程序(323)
一、焊接结构失效分析的一般过程(323)
二、常用失效分析的试验方法(324)
第七章焊接生产的质量管理(328)

第一节焊接企业的质量管理体系(328)
一、企业资质及业绩水平(328)
二、人力资源及技术装备资源水平(328)
三、质量体系文件及其运行状况(328)
第二节焊接质量管理任务及其质量管理手册(329)
一、质量管理任务(329)
二、质量管理责任制(329)
三、质量管理手册(330)
第三节焊接质量管理的环节及程控文件的编制(330)
一、质量管理的主要环节(330)
二、程控文件的编制(331)
第四节焊接质量的全过程检验(332)
一、焊接前的检验(332)
二、焊接过程中的检验(336)
三、焊后质量检验(337)
第五节焊接质量的检验管理(337)
一、焊接检验工作管理(338)
二、焊缝质量监控工作管理(338)
第八章焊接结构的质量检验(339)
第一节焊接质量检验的重要性及检验方式(339)
一、焊接质量检验的重要性(339)
二、焊接质量检验的内容与方法(339)
三、焊接质量检验的依据(339)
四、焊接质量检验的方式(341)
第二节焊接接头的非破坏性检验(342)

一、外观检验(342)
二、焊接容器的密封性检验(347)
三、焊接容器的耐压检验(348)
四、焊缝的无损检测(349)
五、堆焊层超声波探伤检验(408)
六、无损检测新技术(410)
第三节焊接接头的破坏性检验(417)
一、焊接接头力学性能检验的取样方法(GB/T2649一1989)…(417)
二、焊接接头冲击试验(GB/T2650—2008/ISO9016:2001)(422)
三、焊接接头拉伸武验(GB/T2651一2008/ISO4136:2001)(424)
四、焊缝及熔敷金属拉伸试验(GB/T2652一2008/ISO5178：2001)(428)
五、焊接接头弯曲试验(GB/T2653一2008/ISO5173:2000)(431)
六、焊接接头四点弯曲疲劳试验(JB/T7716一1995)(441)
七、焊接接头硬度试验(GB/T2654一2008/ISO9015-1:2001)(444)
入、焊接接头金相检验(451)
九、焊接接头的不锈钢晶间腐蚀试验(GB/T4334一2008)…(454)
十、焊接接头EC0试验(JB/T7717一1994)(466)
十一、焊接试件的断口分析(469)
十二、焊接接头的化学分析试验(471)

十三、焊接接头的微型剪切试验(475)
第四节异种金属焊接质量检验(476)
一、异种金属焊接接头力学性能检验(476)
二、异种金属焊接接头耐腐蚀性能检验(476)
三、异种金属焊接接头金相组织检验(476)
第五节焊接产品总体检验及其产品接头的表面性能检验(477)
一、焊接产品的总体检验(477)
二、焊接产品的最终检验(478)
三、焊接产品接头的表面性能检验(478)
第六节焊接质量检验标准(479)
一、钢结构焊缝外形尺寸(479)
二、钢的弧焊接头缺陷质量分级指南(GB/T19418一2003/IS05717:1992)】(481)
三、金属熔化焊焊接接头射线照相质量分级(GB/T3323一2005)(486)
四、金属管道熔化焊环向对接接头射线照相质量分级(GB/T12605一2008)(488)
五、钢制焊接压力容器技术条件(GB/T150.4一2011)(495)
六、钢焊缝手工超声波探伤结果的分级(GB/T11345一1989)(496)
七、钢制管道环向焊缝对接接头超声波检测结果的质量分级(GB/T15830一2008)…(497)
八、二氧化碳气体保护焊质量评定标准(JB/T9186一1999)(498)
九、铝制压力容器一般技术要求(501)
十、蒸汽锅炉的焊接质量评定标准(502)
十一、磁粉检验缺欠磁痕的分级(JB/T6061一2007)…(504)
十二、焊缝渗透检测缺欠迹痕的分级(JB/T6062一2007)(505)
十三、钎缝外观质量评定标准(JB/T6966一1993)(505)
第九章焊接缺欠及缺陷返修(507)
第一节焊接缺欠的分类及危害(507)

一、焊接缺欠与焊接缺陷(507)
二、焊接缺欠的分类(508)
三、焊接缺欠的特征(509)
四、不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠(509)
五、焊接缺欠的产生原因及影响因素(516)
六、焊接缺欠的危害(519)
第二节焊接缺欠的分类标准(522)
一、金属熔焊焊接缺欠的分类(522)
二、金属压力焊焊接缺欠的分类(522)
三、金属钎焊焊接缺欠的分类(532)
第三节焊缝缺欠及预防措施(535)
一、焊缝表面尺寸不符合要求(535)
二、焊接裂纹(535)
三、层状撕裂(536)
四、气孔(536)
五、咬边(537)
六、未焊透(537)
七、未熔合(538)

八、夹渣(538)
九、焊瘤(538)
十、塌陷(539)
十一、凹坑(539)
十二、烧穿(539)
十三、根部收缩(539)
十四、夹钨(540)
十五、错边(540)
第四节常见焊接缺欠及排除方法(540)
一、熔焊缺欠(540)
二、电阻坪缺欠(540)
三、钎焊缺欠(540)
四、其他焊接缺欠(541)
第五节”焊缝外观缺陷的返修(549)
一、返修要求(549)
二、返修前的准备(549)
三、返修补焊城口的制备(550)
四、返修操作的技术要求(550)
五、返修的方法(551)
六、返修的注意事项(552)
附录(553)
参考文献(554)

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