DB13(J)/T 244-2017 管道工厂化预制技术规程

河北省工程建设标准
DB13(J)/T244-2017
备案号：J13979一2017
管道工)厂化预制技术规程
Technical specification for metal piping factory prefabrication
2017-09-18发布2017-12-01实施
河北省住房和城乡建设厅发布

1总则
1.0.1为规范管道工厂化预制，提高施工质量，特制定本技术规程。
1.0.2本规程规定了管道工厂化预制在设计、材料、预制加工、检验试验、标识追湖、验收交付、防护包装等方面的技术要求。
1.0.3本规程适用于河北省民用、市政及工业工程中设计压力不大于42MPa,设计温度不超过材料允许使用温度的金属管道的工厂化预制，
1.0.4管道工厂化预制除应执行本规程外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1管道工厂化预制piping factory pre-fabrication
管道加工在工厂内完成一个或数个管段的下料切割、组对、焊接、检测、试验、防腐、标识等一系列深加工过程。
2.0.2管线综合布置piping arrangement
在施工前，依靠计算机辅助手段，模拟机电安装工程施工后的管线排布情况，进行计算机上的预装配，以合理确定各管线的走向及空间位置，避免各专业之间的相互碰撞。
2.0.3信息模型Information Model
管子、管件、设备、建构筑物等数字化的三维表达，反映对象的空间位置、几何形态、外观效果及属性等信息。
2.0.4管道轴测图piping isometric diagram
将管道按照轴测投影的方法，画成以单线表示的管道空间视图。
2.0.5管道预制图isometric diagram for pre-fabrication
在满足安装及运输的条件下，根据管道轴测图绘制的满足工厂预制工艺要求的加工图。
2.0.6预制管段Pre-fabricate Piping Assemblies
将两个安装焊口之间的管道组成件在工厂（车间）预制，构成的一个组合件。
2.0.7调整管段pipe-segments for dimension adjustment
在管段预制加工前，经现场实际尺寸测绘或考虑增加调整长度的预制管段。

2.0.8转动焊口rotated pipingwelded junction
在管道预制过程中，对可以转动工件进行焊接作业形成的焊口。
2.0.9固定悍口fixed pipingwelded junction
在管道安装或预制过程中，对无法转动工件进行焊接作业形成的焊口。
2.0.10二维码2-dimensional bar code
在平面上按一定规律分布，且包含相关数据符号信息，可通过电子扫描设备自动识读的黑白相间的某种特定几何图形。
2.0.11管道组成件piping components
用于连接或装配管道的管道元件。包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器、管路中的节流装置和分离器等。
2.0.12模块化modularize
模块化是指将工程或某个装置划分成若干个安装模块，并通过预制和组装，将模块内的钢结构、设备、管线在预制厂组装成安装单元，工程现场只进行吊装组对作业。

3基本规定
3.0.1管道工厂化预制单位应取得相应资质。从事压力管道预制还应取得技术质量监督部门颁发的压力管道安装许可证，并在允许的范围内开展预制工作。
3.0.2管道预制工厂应有安全、质量管理体系和管理制度。
3.0.3预制现场的设备应有详细的操作规程，实行专人操作，安全防护装置必须齐全有效。用于管道施工的工器具应安全可靠，计量器具应经法定计量检定机构检定合格并在有效期内。

4设计
4.1设计文件要求
4.1.1委托方应提供管道工厂化预制的电子版设计图纸（含管道轴测图)或三维信息模型及必要的设计说明。
4.1.2需要进行管道深化设计或三维信息建模时，委托方提供的图纸应包括设备装配图、管道布置图、电气安装图、自控安装图及与管道安装相关的建构筑物施工图。
4.1.3管道轴测图可以手工绘制、计算机绘制或通过三维信息模型自动生成。管道轴测图的画法、图形表示法以及尺寸标注等应符合《技术制图管路系统的图形符号》GB/T6567的规定，化工管道轴测图绘制还应符合《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549和《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519的要求。
4.1.4管道轴测图应按正等轴测投影绘制，管道的走向按方向标的规定，如图4.1.4。方向标的工厂北向(PN)应与管道布置图一致。

4.2预制模块划分
4.2.1管道三维信息模型应符合下列要求：
1模型包含的信息及传递格式应符合现行国家、行业标准。
2依据设计方提供的相关设计文件创建三维信息模型。
3模型中应包含与其预制相关的建筑结构、设备、电气、自控等专业的信息。
4三维信息模型中的管道应包含管道编号、规格、材质及管道支架、保温厚度、焊缝位置等信息。
5三维信息模型应进行碰撞检测，以确保输出的最终三维信息模型的正确性。
4.2.2模块划分应在满足工艺流程和有关技术规定的基础上，遵循以下原则：
1应利用三维信息模型进行管道预制模块的设计，并进行模拟试装配。
2模块划分首先应满足流程的需要，并结合设备布置、管道布置等要求进行。
3当装置较大时，一个单元可划分为若干个模块，同一系统设备及管道宜布置在同一模块内。
4模块设计宜减少现场安装工程量，模块组装、吊装及运输应方便、安全。
4.2.3模块内的设备、管道布置应符合下列要求：
1模块内的设备应布置紧凑，以减小模块尺寸和减少模块数量。

2设备间的管道连接宜短而直，并有一定的柔性。
3设备间管道应满足设备的移除和拆卸时不用添加临时支架或阀门及管道。
4对动设备、换热器、过滤器等布置应有安装和维修的空间。模块内设备、管道及管道附件的可吊装性应保证。
4.2.4模块间连接应符合下列要求：
1模块间的管道连接宜采用法兰连接方式，使模块制造完成后便于清洗、压力试验和现场组装。
2模块间的管道连接不宜采用直接对接的连接方式，避免因加工误差而引起现场对接不上。
3模块间的管道连接，宜在其中一个模块内设置直管段和弯头与另一个模块管道对接，以便现场调节模块制造环节产生的加工误差。
4模块之间宜留出大于或等于800mm的水平距离，作为操作和检修通道，同时便于模块间管道连接。

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