Q/SY 06018.9-2016 油气田地面工程防腐保温设计规范 第9部分：耐腐蚀合金UNS N08825衬里复合钢管

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06018.92016
油气田地面工程防腐保温设计规范
第9部分：耐腐蚀合金
UNSN08825衬里复合钢管

Specification for anti-corrosion and insulation design of oil and gas field surface engineering-
Part 9:Corrosion resistant alloy UNS N08825 lined steel pipe
2016一01一27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06018的本部分规定了耐腐蚀合金UNSN08825衬里复合钢管在材料、制造、检验、验收
和运输等方面的基本要求。
本部分适用于酸性油气田地面工程用耐腐蚀合金UNSN08825衬里复合钢管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T4157金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试验
GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T6394金属平均晶粒度测定法
GB/T7735钢管涡流探伤检验方法
GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定
第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T15260镍基合金晶间腐蚀试验方法
GB/T15970.2金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第2部分：弯梁试样的制备和应用
GB/T20972.2石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金

3术语、定义、符号和缩略语
3.1术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
基管backing steel
衬里复合钢管的外层碳钢管。
3.1.2
耐腐蚀合金层CRA layer
复合钢管内表面耐腐蚀合金层的总称。
3.1.3
衬管liner pipe
紧密贴合在基管内表面的耐腐蚀合金薄壁管。
3.1.4
衬里复合钢管lined pipe
通过机械方法，将衬管和基管紧密贴合在一起的钢管。
3.1.5
封焊seal welding
在复合钢管管端堆焊前对衬管和基管进行的密封焊接。
3.1.6
堆焊weld overlaying
利用焊接热源将具有一定性能的材料熔敷到基体（焊件）表面上，形成治金结合的一种工艺过程。

4基本规定
4.1衬里复合钢管应符合SY/T6623及本部分的要求。
4.2基管应为无缝钢管或者单缝直缝埋弧焊钢管，并满足GB/T9711一2011中PSL2附录H、附录K
以及GB/T20972.2的规定。基管钢级宜为L290一L450。
4.3衬管应满足SY/T6601,GB/T20972.3及本部分的要求，衬管材料应为UNSN08825(LC30-2242)。
4.4复合钢管管端宜采用堆焊形式。
4.5衬管壁厚应结合管径、制造工艺、焊接工艺等进行综合考虑，最小壁厚宜不小于2.0mm。
4.6应对焊接材料进行复验，熔敷金属化学成分、力学性能等应满足相关标准要求。
4.7应保持对所有焊接工作的可追溯性，每一焊缝应生成一个可识别的焊缝记录或图表。
4.8衬管直焊缝焊、封焊及堆焊前，应进行焊接工艺评定。对于允许修复的衬管直焊缝、堆焊层缺
陷，修复前应进行修复工艺评定。
4.9衬里复合钢管的腐蚀试验、无损检验以及首批检验要求见附录A、附录B、附录C。

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