Q/SY 06305.9-2017 油气储运工程工艺设计规范 第9部分：天然气液化装置工艺包

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06305.9-2017
油气储运工程工艺设计规范
第9部分：天然气液化装置工艺包
Code for process design of oil and gas storage and transportation project-
Part 9 Process design package of natural gas liquefaction plant

2017一06一28发布2017一09一15实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06305的本部分规定了天然气液化装置工艺包编制的内容及要求。
本部分适用于陆上和岛上新建、改建和扩建的天然气液化装置，不适用于海上浮式天然气液化装置。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
天然气液化装置natural gas liquefaction plant
将天然气加工成液化天然气的场所，一般包括天然气（原料气）深度净化（脱酸气、脱水、脱
汞、脱重烃等)、天然气液化、液化天然气(LNG)储存和LNG装船（车）等生产单元，有时也包括
烃类分离、凝析油回收、氮气脱除等生产单元。
2.2
工艺包process design package
为建设可实现特定产品方案的工艺装置，根据给定的原料、环境及可依托条件等，遵照相关标
准与规定，运用专利或技术秘密等技术要素，完成的包括工艺设计基础、工艺流程、物流数据、工艺
控制要求、工艺设备规格、公用工程消耗、开车及操作指南、物料取样及分析方法等的系列文件的集
合，是工艺技术对工艺装置的工程设计、采购、建设和生产操作要求的体现，是工艺装置基础设计的
主要依据。
工艺包一般包括工艺包设计、操作指南和分析手册三部分。
3工艺包设计
3.1概述
3.1.1项目背景

应说明项目来源、建设地点、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系等。
3.1.2编制依据
应说明工艺包编制依据的合同、批文、技术文件等，包含以下内容：
a)项目建议书或可行性研究报告及批文。
b)如采用的专利技术或科研成果属于首次工业化应用，应有研究报告及开发技术的鉴定书，或
者中试以上工艺装置的验收报告。

c)设计委托书或合同。
d)技术转让或引进合同。
e)相关会议纪要。
f)其他依据的重要文件。
3.1.3编制范围
应说明工艺包所涉及的范围及界面的划分。
3.1.4工艺技术来源及授权
应说明工艺技术的来源及授权使用的专利、技术秘密、专有软件程序等及其提供者，并应说明专
利名称、专利号、授权区域、使用限制及排他性要求。使用技术秘密或专有软件程序的，应说明其名
称、编号、许可使用范围、使用限制及排他性要求。
3.1.5采用标准规范
应列出工艺包采用的国家标准、行业标准、国际标准或专利持有者指定的标准、规范等。
3.1.6应用软件及版本说明
应说明工艺包使用的模拟计算软件及其版本。
3.1.7特殊工程规定及要求
应列出工艺包采用的特殊工程规定及要求，包括特殊机械要求、特殊结构及材料要求、特殊管道
流速的选取原则等（如果有）。

3.2设计基础
3.2.1装置规模及组成
应说明以下内容：
a)说明装置总规模。当装置由多系列组成时，列出各系列的规模。
b)装置规模以原料天然气日处理量或主要产品的年产量表示，包括液化天然气(LNG)、液化石
油气(LPG)(如果有)、凝析油（如果有）的产量。
c)说明年操作小时数和操作弹性。
d)说明设计工况。若存在不同工况，应分别说明装置在不同工况下的能力。
e)说明每列装置的单元构成。
3.2.2
现场条件
应列出装置所在地的气象、水文、地质、地震、环境条件、海运条件、陆运条件等现场数据资料。
3.2.3
原料气规格
应分别说明原料天然气的组成、温度、压力等所有必须指定的参数。组成中C,重烃含量及非烃
类的杂质含量应重点说明，包括硫（含硫的化合物种类）、二氧化碳、汞和氮气等。对于不同原料条
件，应分别列出。

4操作指南
4.1工艺说明
4.1.1概述
应对操作指南的编制范围和责任加以限定和说明。
4.1.2工艺原理、特点及主要操作条件
4.1.2.1应说明工艺流程的物理、化学原理，列出化学反应方程式。
4.12.2应说明主要工艺操作条件包括温度、压力、流量、液位、报警值、联锁值等，并分析操作条
件对工艺过程的影响：可以采用文字、图形、表格等所有便于表达清楚的形式。
4.2流程说明
4.2.1应按照物料通过工艺设备的顺序，说明各工艺单元操作过程及物料的去向，同时还应说明主要
操作条件，如压力、温度等。对不同操作工况（如再生）也应做出说明。
4.2.2对间歇生产过程应说明一次操作的加料量及时间周期。
4.3开车准备
4.3.1系统吹扫
应说明开车前的吹扫原则和方法。
4.3.2装置清洗
应对工艺装置需要采用的清洗方法和清洗原则加以描述。
4.3.3置换和干燥
应分别说明装置和系统的置换和干燥使用的介质、达到的指标等。

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