Q/SY 06345-2018 X80管线钢管线路焊接施工规范

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06345-2018代替Q/SY1110一2011
X80管线钢管线路焊接施工规范
Welding specification for the X80 line pipe

2018一12一25发布2019一02一01实施
中国石油天然气集团有限公司发布

1范围
本标准规定了X80管线钢管及X80抗大应变钢管线路工程对接环焊缝焊接的基本规定、焊接工
艺评定、焊工上岗资格考核、现场焊接、焊缝检验等技术要求。
本标准适用于管径大于或等于1219mm的X80管线钢管环焊缝的对接焊，焊接方法包括以下方
法及其组合：
a)焊条电弧焊(SMAW)。
b)熔化极气体保护焊，包括CO2气体保护或混合气体保护的半自动焊和自动焊(GMAW)。
c)药芯焊丝电弧焊(FCAW)。
d)埋弧自动焊（仅用于旋转焊）(SAW)。
e)非熔化极气体保护焊(GTAW)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GBT4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法
GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条
GB/T5118热强钢焊条
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝
GB/T8650管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管
GB/T17493热强钢药芯焊丝
GB/T21143金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法
GB50369油气长输管道工程施工及验收规范
GB/T50818石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范
SYT4109石油天然气钢质管道无损检测

3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
预焊接工艺规程proposed welding procedure specification (PWPS)
拟定的用于指导焊接工艺评定的焊接工艺文件。
3.2
焊接工艺评定welding procedure qualification
为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3.3
焊接工艺规程welding procedure specification
根据合格的焊接工艺评定报告编制的，用于工程施工的焊接工艺文件。
注：包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术、焊接环境等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现性。
3.4
固定口连头tie-in welding
用一段钢管或截取两搭接管道的重合部分，将两段相邻固定管道连接在一起的焊接作业。该焊口
组对时只能在二维空间进行位置调整，焊接拘束应力相对较大。
3.5
自由口连头shifting welding
用数根钢管或钢管短节，通过顺序焊接的方式将两段相邻的管道连接在一起的焊接作业。这些焊
口组对时可在三维空间进行位置调整，焊接拘束应力与线路钢管对接焊相似。
3.6
金口golden welding
管道施工中不能参与压力试验的固定连头口。

3.7
返修焊repair welding
无损检测后，为修补焊口缺陷而进行的打磨、焊接等作业。
3.8
低温环境焊接low temperature welding
管道施工时，局部环境温度范围为一30℃一一5℃的焊接作业。
3.9
药芯焊丝fux-cored wire
由薄钢带卷成圆形钢管或异型钢管的同时，填进能提供保护气氛的脱氧、稳弧和造渣作用的药粉
料，经拉制而成的一种焊丝。

4基本规定
4.1钢管的检查
4.1.1钢管应符合GB/T9711或API Spec5L的规定，并应符合业主及设计文件对钢管的技术要求。
4.1.2用于自动焊的钢管现场宜进行管口级配，管端相互之间外周长差应为0mm-6mm。直径偏差
不应大于1.5mm,不应出现桃尖或内陷。
4.1.3焊接之前，承包商应对裸露的管端进行外观检验，应符合GB50369一2014中4.2的规定。外
观检验不合格的不应使用。
4.1.4钢管金属内外表面的凿痕、槽痕和机械刻痕可用打磨的方式去除。打磨后钢管的壁厚不应低于
钢管公称壁厚的95%，且不低于钢管负偏差，打磨处应与钢管表面圆滑过渡。否则应将这部分钢管整
段切除。
4.1.5钢管表面不应有深度大于或等于管径2%的凹坑，且不应大于1mm,不应采用焊接方式修补凹
坑或将凹坑敲出，应将钢管的受损部分整段切除。
4.1.6用于自动焊的钢管，管端150mm范围内的内、外制管焊缝应采用机械方法修磨至与母材
平齐。使用其他焊接方法的钢管，管端10mm范围内焊缝余高应打磨掉。修磨后的焊缝余高宜
为0.0mm~0.5mm,且与母材圆滑过渡。修磨过程中若伤及母材，应测量打磨处母材的厚度，

打磨后钢管的壁厚不应低于钢管公称壁厚的95%，且不低于钢管负偏差，打磨处应与钢管表面圆滑过渡。
4.2焊接材料
4.2.1基本要求
4211焊接材料包括焊条、实心焊丝、药芯焊丝、金属粉芯焊丝、焊剂和保护气体等。焊接材料
GB/T 5117,GB/T 5118,GB/T 8110,GB/T 17493,AWS A5.1,AWS A5.5,AWS A5.18,
AWSA5.28,AWSA5.29和AWSA5.36等规定，以及业主有关焊接材料的技术要求，并应与焊接工
艺评定时所采用的焊接材料一致。
4.2.1.2焊接材料应有质量证明文件和使用保管说明，其力学性能与化学成分应符合4.2.1.1中相应标准的规定。
4.2.1.3保护气体应符合焊接工艺规程要求。二氧化碳气体纯度不应低于99.9%，含水量不应超过0.005%,使用前应预热和干燥。当瓶内气体压力低于0.98MPa时，应停止使用。气路系统中应设置干燥器和预热装置。氩气纯度不应低于99.99%，当瓶装氩气的压力低于0.5MPa时，应停止使用。

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