Q/SY 06503.8-2016 炼油化工工程工艺设计规范 第8部分：石油化工容器

O/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.8一2016
炼油化工工程工艺设计规范
第8部分：石油化工容器
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 8:Vessel

2016-01一27发布2016-04-01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了容器（调配罐、回流罐、缓冲能、凝液罐、分离罐、吸入罐、排放
罐、反应器和塔器以及装置内用的贮罐等各种封闭式容器)工艺设计的一般要求、主要工艺设计原
则，包括了不同型式容器适用范围、工艺参数的确定、容积的计算原则、结构和管口设置原则等。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工建设工程及其他相关工程的新建、扩
建或改建工程的工艺生产装置（单元）及辅助设施中的容器工艺设计。
本部分不适用于各类固体储罐和容器的工艺设计。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
JB4732一1995钢制压力容器分析设计标准
TSGR0004一2009固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
工作压力working pressure
操作时的最高工作压力，指在正常生产过程中，压力变化范围内的设备顶部可能出现的最高压力(真空容器为最低压力)，工作压力通常用表压表示。
3.2
设计压力design pressure
设备强度计算的基准之一，系指指定的容器顶部的最高压力（包括工艺系统附加条件），其值不低于最高压力。

3.3
工作温度working temperature
操作时的最高（最低）温度。对于在正常生产过程中温度变化范围的最高温度（低于零度时为最低温度)。
3.4
设计温度design temperature
设备强度计算时所用的温度，一般由工作温度来确定，但对于特殊情况，如用外加热容器或直接用火加热等，需考虑金属壁温。
3.5
切线长度T一T length

封头两侧曲边终点的连接线间的距离，一般用TL表示。
3.6
长径比length to diameter ratio
容器的切线长度和容器内径的比值，一般用L/D表示。
3.7
装料系数coefficient of charge
容器允许盛装物料的体积与容器的总容积之比，一般用R表示。
3.8
停留时间retention time
在操作条件下，从流体进入空容器开始计时，到流体液面达到高液位时所需的时间，一般用π表示，常用单位为分钟(min)或小时(h)。
3.9
防涡流挡板anti-swirl baffle
为防止液体流出处产生涡流，在液体流出口（通常指容器的底部出口）处设置防涡流挡板。
3.10
插底管liquid seal inlet pipe
为防止非导电介质强烈碰撞或冲击产生静电，当液体从上部进入容器时，把液体进入容器的管道直管段延伸到液面下，此直管段称为插底管。
3.11
气体出口挡板gas outlet baffle
在装有气液两相的容器内，为减少气体流出时夹带液滴，需在气体出口处设置挡板，称此挡板为气体出口挡板。
3.12
液滴分离器liquid drop seperator
在容器内上部设置纤维、丝网或者叶片等内件，用于捕获流出气体中的液滴，此部件为液滴分离器。它适用于分离气体中直径大于1μm~100μm的液滴。

4一般规定
4.1压力容器类别
压力容器类别划分按TSGR0004一2009中的附件A执行。
4.2设计压力
4.2.1通用要求
容器的设计压力应略高于最高工作压力。对装有安全泄放装置的压力容器，其设计压力不得低于安全泄放装置的开启压力或爆破压力。
4.2.2内压容器
内压容器的设计压力一般按容器最高工作压力1一1.1倍选取，不同工况下的设计压力可根据表1及要求确定。

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