Q/SY 06503.9-2016 炼油化工工程工艺设计规范 第9部分：安全泄压系统

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06503.9-2016
炼油化工工程工艺设计规范
第9部分：安全泄压系统
Process specification for oil refining and petrochemical engineering-
Part 9:Pressure relieving system

2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06503的本部分规定了炼油化工工程安全泄压系统的泄放原则和工艺设计基本要求。
本部分适用于中国石油天然气集团公司石油炼制、石油化工工程及其他相关工程新建安全泄压系
统的设计，改扩建工程可参照执行。
本部分关于安全泄压装置的规定适用于最大允许工作压力（表压）大于0.1MPa但不超过
100MPa的压力系统。
本部分不适用于各类槽车、各类气瓶、锅炉系统、非金属材料容器，以及核工业、电力工业等其
他行业。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2.1
安全泄压系统safe pressure-relieving system
由压力泄放装置、管道及处理系统组成，用于安全泄放和处理排放介质。
2.2
直接载荷式安全阀conventional pressure safety valve
直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。
2.3
平衡式安全阀balanced-bellows pressure safety valve
一种采取措施将背压对动作特性（整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最小限度的安全阀。
2.4
微启式安全阀low lift safety valve
当阀瓣入口处的静压力达到设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比例的升高，最大限度
地诚少应排出物料的安全阀。

2.5
全启式安全阀full lift safety valve
当阀瓣入口处的静压力达到设定压力时，阀瓣迅速上升到最大高度，最大限度地排出超压物料的安全阀。
2.6
设定压力set pressure
安全阀在使用条件下设定开启的进口表压。
2.7
背压力back pressure
安全阀出口处的压力，是附加背压力和排放背压力的总和。

3一般规定
3.1安全泄压系统的设计不宜考虑不可抗力引起事故的影响。
3.2安全泄压系统负荷的确定不考虑互不相干的两个或更多偶然事故同时发生。
3.3采用自动控制联锁减少泄放量时，应考虑一个最大泄放量联锁失效的影响。
3.4安全泄压系统宜统一进行水力、热力及应力计算。
4超压工况
4.1出口阀关闭
装置运行时，若压力容器出口切断阀误操作关闭，容器内的压力可能会超过最大允许工作压力。
出口阀设置管理程序（如安装锁定装置或锁紧器），可不考虑超压。
4.2阀门误开启
高压源相连的阀门误操作开启，下游系统压力可能会超过最大允许工作压力。阀门设置管理程序
(如安装锁定装置或锁紧器)，可不考虑超压。
4.3止回阀泄漏或故障
高压源相连的系统止回阀泄漏或故障可能引起超压。
4.4公用系统故障
装置内应考虑公用系统出现故障引起的超压。可能发生故障的常用公用系统及其影响见表1。

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