Q/SY 06508.9-2016 炼油化工工程工业炉技术规范 第9部分：管式炉盘管

Q/SY
中国石油天然气集团公司企业标准
Q/SY06508.9一2016
炼油化工工程工业炉技术规范
第9部分：管式炉盘管
Technical specification for refining and chemical engineering industry furnace-
Part 9:Coil of tubular heater

2016-01-27发布2016一04一01实施
中国石油天然气集团公司发布

1范围
Q/SY06508的本部分规定了管式炉用盘管的材料、制造、检验、运输包装的基本要求。
本部分适用于石油化工装置用管式炉。
本部分不适用于有机热载体加热炉、蒸气锅炉。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T716碳素结构钢冷轧钢带
GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T3522优质碳索结构钢冷轧钢带
GB9948石油裂化用无缝钢管
GB/T12459钢制对焊无缝管件
HG/T20592钢制管法兰(PN系列)
HG/T20615钢制管法兰(Class系列)
NB/T47014承压设备焊接工艺评定
SH/T3065石油化工管式炉急弯弯管技术标准
SH3085石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件
SH/T3415高频电阻焊螺旋翅片管
SH/T3417石油化工管式炉高合金炉管焊接工程技术条件
SH/T3422石油化工管式炉钉头管技术标准
SH/T3506管式炉安装工程施工及验收规范
SH/T3526石油化工异种钢焊接规范
Q/SY06508.3炼油化工工程工业炉技术规范第3部分：高温承压离心铸造合金炉管
Q/SY06508.4炼油化工工程工业炉技术规范第4部分：高温承压用静态俦造合金管件

3材料
3.1一般规定
3.1.1炉管及管件制造所采用的原材料必须是全新的，并应符合相应标准规范的要求。
注：炉管包括轧制炉管和离心铸造炉管。
3.1.2制造盘管所用的材料应符合设计文件的规定，未经买方书面批准不得变更。
3.13盘管的材料、制造、检验及验收除应满足本部分的规定外，还应满足地方或国家法规的规定。
3.1.4当专利商有特殊要求时，盘管的材料、制造及检验等应符合专利商的要求。
3.1.5扩面管基管的拼接应符合3.3.4的规定，炉管的拼接应符合设计文件的规定。
3.2炉管
3.2.1炉管的牌号、尺寸偏差、技术要求、检验等应符合设计文件中规定的管材标准的要求。
3.2.2轧制炉管应符合表1中所列GB9948或ASTM标准的要求。

3.2.3离心铸造炉管应符合Q/SY06508.3或ASTM A608的要求。
3.2.4经买方同意也可采用其他相当的炉管标准规范。
3.3扩面管
3.3.1扩面管的扩面部分可以采用钉头，也可以采用翅片，但应与设计文件一致。
3.3.2扩面管的基管应为轧制无缝钢管。
3.3.3基管表面不应存在深度超过0.3mm的凹坑、凹痕、折叠、轧折、槽沟等缺陷，如有超标，
允许修磨，修磨后的管壁厚度不得小于规定的最小管壁厚度。基管的尺寸偏差、技术要求、检验等其
他要求应与轧制炉管相同。
3.3.4基管的拼接应符合下列规定：
a)基管长度不大于12m时，不允许拼接：大于12m且不大于24m时，允许有一个拼接接头：
大于24m时，允许有两个拼接接头；拼接的最短管长不得小于2m。
b)基管对口内壁错边量应不大于0.50mm。
c)不锈钢管焊缝表面不得有咬边及表面凹陷，焊缝单侧增宽量不应大于2.0mm。
d)基管焊缝表面余高不应大于1.6mm。

4制造、检验及试验
4.1焊接工艺评定
4.1.1炉管及管件焊接工作开始前，应按NB/T47014的要求进行焊接工艺评定，并应符合4.1.2
4.1.6的规定。
4.1,2铸造炉管及管件对接接头力学性能试验的项目应包括常温力学性能试验、高温短时力学性能试
验、持久力学性能试验，其试验要求及合格指标与母材相同，详见Q/SY06508.3和Q/SY06508.4。
4.1.3铸造炉管和管件的所有焊接接头均应进行宏观金相检查，检查方法应按NB/T47014的规定，
焊接接头不得有裂纹、未融合等缺陷存在。
4.1.4高合金炉管及管件焊接工艺评定的分类、检验、评定等其他要求应符合SH/T3417的规定。
4.1.5异种钢炉管及管件焊接工艺评定还应符合SH/T3526的规定。
4.1.6碳钢或铬钼钢炉管及管件焊接工艺评定还应符合SH3085的规定。
4.2坡口加工及检查
4.2.1焊接接头坡口形式及尺寸应符合设计文件的要求。当设计文件未做规定时，可由施焊单位在
保证焊接接头全熔透的前提下，采用经焊接工艺评定合格的焊接接头坡口形式和尺寸。
4.2.2炉管的切割和坡口的加工应采用机械方法。并应将凹凸不平处打磨平整。
4.2.3坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。
4.2.4坡口外观检查合格后，应按设计文件要求对坡口表面进行无损检测。若设计文件未做规定，
应按SH/T3417一2007中7.2的规定进行检测，如存在超标缺陷应及时清除。

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