SY/T 7062-2016 水下生产系统可靠性及技术风险管理推荐做法

ICS75.180.10
E94
备案号：53478—2016 SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SYT7062-2016
水下生产系统可靠性及
技术风险管理推荐做法
Recommended practice for subsea production system reliability
and technical risk management

2016一01一07发布2016一06一01实施
国家能源局发布

1范围
海洋油气工业中应用水下技术投资大，运行费用高。对水下生产技术的评价取决于生可用性见(3.17),可用性以可靠性和可维护性表现。
本标准仅为水下项目的作业者、承包商及供应商在其工作和供应范围内应用可靠性技术提供指导。本标准适用于：
标准及非标准设备。
一从项目可行性研究到运行的各阶段。
本标准不对任何特定设备的使用进行规定，不对已安装设备的使用进行限制，也不推荐任何具体
做法，除非其已获得成功的工程应用，且可靠性被认定为可接受。本标准无意取代公司的内部流程、
程序、文件术语或编号，只作为指导性文件使用。如适用，本标准可用于改进现有流程。
在水下项月全生命周期过程中，本标准的使用者应对如何停理适当的可靠性水平进行更为深入的
理解。在整个行业范围内，使用者忙做到：
一认识到可靠性、工程投人与运行维护之问的平衡关系。
一为水下系统长期性能提供更好的保障。
有效悴理新设备的使用及标准设备的新应用带来的风险。
为项口安排足够影时间，以便处理所有的技术风险。
总之，本标准能促进对技术风险更为深人的理解，并增强在经济及技术方而具有桃战性的项目开发的信心。
此外，本标准为行业提供了通用的架构及用语，兼容IS020815《石油、石化及天然气工业生产保障及可靠性管理》，以便作业者、承包商及供应商之间进行可靠性交流。
通过全行业在最佳做法、已发生的管理失误以及性能数据的收集和分析等方面的广泛合作，可以解决可靠性问题。本标准为水下油气工业取得共识及合作发展提供了基础。
水下设备可用性的改善需要在组织层面上具有良好的管理程序及做法，以便对潜在的设备失效进行管理并使失效的可能性降到最低。
本标准的重点是具体活动（或任务），这些活动可在项目中实施，并使系统性能获得及时、切实的提高。

1.1项目类型
本标准可作为整个水下行业的指导性文件，适用于所有项目。包括：
重复性油气田开发项目，使用经过现场验证或充分认证的设施及零部件。
全部采用新技术的油气田开发项目。
在新运行条件下应用已有技术的油气田开发项目。
部分采用新技术的油气田开发项目。
本标准的基本方法是根据项目中技术风险的等级及来源，确定可靠性及技术风险管理工作的优先顺序。对高技术风险的项目及设备，宜开展更详细的可靠性工作。
对技术风险较低的项目及设备（如经现场验证或充分认证的设施及零部件），在现有有效管理做法之外，不必进行过多提高可靠性的工作。
1.2设备类型
本标准适用于所有水下设备，其中包括：
水下设备及零部件。API RP17A中定义的从井底到立管顶端的设备及零部件，一般包括钻完井系统、生产系统、上部接口、控制系统、各种海底管道。
安装装置及工具。与安装装置、设备、工具及流程相关的风险都应纳入考虑范围，以便确保建造过程不会对长期放置在水下的设备的可靠性造成不良影响。
系统界面。设备界面引起的风险应及时予以解决。特别是设备界面同时也是供应链中不同供应商之间或者项日管理组织中各团队之间的界面。
水下干预及维护。修井及干预方法和工具均应纳入水下系统评估。在评估中，它们对水下系
统的可维护性以及可用性均有直接影响。
1.3项目阶段
本标准适用于水下项月的各阶段，具体包括：
可行性研究。
概念设计。
前端T程设计(FEED)。
一详细设计及制造。
系统集成测试、安装、调试及运行。
1.4合格认证
合格认证是通过实验、测试或其他明确的证据，对设备满足预期用途的特定需求进行独立确认的过程。在本标准中，针对项目各阶段详细描述了设备不符合预期要求或被认定为不合格的风险。本标准的使用者可能已经具有白己的设备合格认证程序，在这种情况下，推荐的很多合格认证任务不必进行。
对于使用认证合格产品的项目以及其有较低附加风险的项目，可采用本标准的最低要求。由于技
术风险普遍存在，不可能单纯通过合格认证测试程序完全解决。即使确认为完全合格的产品，也宜依
据本标准中技术风险范围进行全面考虑，以确认所有问题均得到解决。
2其他类似文件
2.1 API Spec Q1 (ISO/TS 29001)

API Spec Q1(ISO/TS29001)是水下石油和天然气行业产品及服务质量的基本规范。本标准的
·制定同API Spec QI的要求相一致。
可靠性的获得需关注设计及制造的质量，如所需的质量无法满足，则可靠性目标无法实现。然而
高质量并不能提高不可靠设计的本质可靠性。本标准中包括一些良好的可靠性管理做法[如目标及需
求的制定，系统可靠性、可用性及可维护性(RAM)分析，可靠性测试等]，这些做法通常不包含在
常规的质量保证(QA)及质量控制程序中。
2.2 DNV RP A203 API RP 17Q
DNV RP A203和API RP17Q推荐将技术风险识别，特别是设备失效模式识别作为确定设备合格状态的基本依据。该方法和B.6中所述技术成熟度(T℉L)概念对新技术进行可靠性分类的方法大致相同。
对水下项目中使用的新技术进行合格认证同可靠性紧密相关，并被视为关键的可靠性步骤（见B.6).

2.3 IS020815
IS020815是主要针对石油、石化及天然气行业的生产保障以及可靠性管理的标准。它要求一套
生产保障程序(PAP),该程序包括对RM活动的定义、计划及更新。RM活动在已运行项目或资产
的整个生命周期中发挥作用。
本标准旨在为水下项月中实施IS020815提供指导。符合本标准的项月也符合1S020815。
制定本标准中可靠性及技术风险管理程序的基础是IS020815中规定的PAP的六个关键方面。
遵循IS020815的项日可认为同时遵循本标准。IS020815低等级的细节内容会导致遗漏一些本
标准中的推荐做法。
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
可用性availability
提供所需外部资源后，设备在给定时间点或时间段、给定条件下执行指定功能的能力。
注：高可用性的获得可通过高可常性（设备很少发生枚障）、高可维护性（设备故碎后可迅速修复）或两者的结合米实现。
3.2
可用性要求availablity requirements
为满足项目要求，需达到的可靠性和/或可维护性性能特点的适当结合。
3.3
一般原因故障common cause failure
在相对较短时间内发生的，由同一直接原因导致的不同设备的故障，且各故障间无因果关系。
注：由相同原因导致产生故障的部件，失效的功能模式相同。因此有时也使用术语“普通模式”。但是在描述出一股原因导致的失效的特点时，该术语并不准确。

3.4
停机时间down time
由于故障或其他原因（如维护）导致某部件无法完成其预定功能的时间间隔。
3.5
失效failure
某部件无法实现其预定功能
注1：发生失效后，该部件产生故障
注2：失效和故障不同，失效表示事件，故障表示状态。
3.6
失效数据failure data
同失效事件相关的信息。
3.7
失效影响failure impact(effect)
失效对系统、设备功能、经济性、人员安全或环境产生的影响。

4缩写
CAPEX开发投资：
CHR-固定风险率：
ESS-环境应力筛选：
ETA一事件树分析；
FAT一工厂接收测试：
FEED一前端工程设计：
FMECA-失效模式、后果及严重度分析：
FTA—故障树分析；
GOR-气油比；
HALT高加速寿命测试：
HASS高加速应力筛选：

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