DL/T 820.4-2020 管道焊接接头超声波检测技术规程 第4部分：在役检测

ICS25.160.40
CCS J33 DL
中华人民共和国电力行业标准
DL/T820.4-2020
管道焊接接头超声波检测技术规程
第4部分：在役检测

Code of ultrasonic testing technique for butt welds of pipes-Part 4:In-service testing
2020-10-23发布2021-02-01实施
国家能源局发布

1范围
本文件规定了在役钢制管道焊接接头采用A型脉冲反射法超声波检测(PE)、衍射时差法超声波检测(TOFD)、相控阵超声波检测(PA)等方法对缺陷的检测及定性和定量。
2规范性引用文件
下列文件中的内容令的规范性引用而构成本文件必不可少的条藏。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的：适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包所有的修改单）适用于本文件。
GB/T29302无损检测仪器相控阵超声检测系统的性能与检验
GB/T32563搅测超声检测相控阵超声检测方法
DLT820.1道焊接接头超声波检验技术规程第1部分：通用技术要求
DL/T820.2-2019管道焊接接头超声波检验技术规程第2部分：A型脉冲反射祛
DL/T820.3道焊接接头超声波检验技术规程第3部分：衍射时差法
DL/T 869火发厂焊接技术规程
DL/T1718火九发电厂焊接接头相控阵超声检测技术规程
JB/T11731无检刺超声相控阵探头通用技术条件
3术语
3.1
下列术语和定义通文
3.1缺陷最大回波波幅the maximum echo amplitude of defect Hdmax
用不同探头进行缺陷检测时队各个探头检测的缺陷最高回波中的最大者。

3.2
缺陷最小回波波幅the minimum echo amplitude of defect Hamin
用不同探头进行缺陷检测时，各个探头检测的缺陷最高回波中的最小者。
3.3
定向反射特性directional reflectivity characteristic
超声波传播至异质界面时，将遵循反射定律，即反射角等于入射角产生反射波的特性。
3.4
全矩阵数据采集full matrix capture;FMC
一种利用相控阵探头实现的特殊数据采集方式。对于有N个晶片的相控阵探头，每个晶片一次单
独发射，每次发射完毕都由全部品片进行回波接收，直到N个晶片发射完成，采集到的A扫描数据存
储在NXN的矩阵数列中。

3.5
全聚焦成像技术total focusing method;TFM
一种数据重构技术，通过将FMC获得的数据根据延迟法则对目标网格化成像区域内的每一个网格
进行聚焦计算，从而提高图像分辨率。
3.6
全聚焦2D型显示TFM2D-display
对设定的二维(YXZ)检测目标区域采用全聚焦计算并显示，图像中的Y坐标表示扫描的宽度，Z
坐标表示扫描的深度。焊缝检测时，全聚焦2D型显示表示探头前方焊缝的横截面信息，如图1所示。

3.7
全聚焦3D型显示TFM3D-display
对设定的三维(X×YXZ)检测目标区域采用全聚焦计算并显示，图像中的X坐标表示扫描的长
度，Y坐标表示扫描的宽度，Z坐标表示扫描的深度。焊缝检测时，全聚焦3D型显示表示探头前方焊
缝三维检测目标区域的信息，如图2所示。

4总则
4.1一般规定
4.1.1在役检测应对缺陷进行定性和定量，并对危害性缺陷进行缺陷跟踪。对于T/P91、TP92等材质
的管道焊接接头，在役检测时应重点关注细晶区裂纹。
4.1.2缺陷定性可采用PE、TOFD、PA:缺陷的跟踪宜采用TOFD,对复杂结构的可采用PA(TFM)。
4.1.3PE、TOFD、PA除应符合DLT820.2一2019、DLT820.3、DLT1718的相关规定之外，还应按
照本文件的要求执行。PA(TFM)检测方法可参照附录A。
4.1.4必要时，宜采用仿真软件进行工艺制定和优化。
4.1.5对小直径管异种钢及奥氏体钢焊接接头、管件对接接头等常规方法难以检测的焊接接头的检测
方式，见附录B和附录C。
4.1.6对小直径管焊接接头横向裂纹的检测，可采用柔性楔块，以保证探头在一定范围内有效耦合，
T23水冷壁焊接接头横向裂纹可采用定位检测方式，见附录D:也可采用全聚焦相控阵2D(3D)型显
示超声检测技术，见附录E。
4.2检测方法选用原则
4.21在役检测按照焊缝的类别和历次检测结果等选用不同的检测方法。具体推荐选用见表2。

4.2.2大直径三通、焊件不等厚等异形结构焊接接头的检测宜采用PA。
4.2.3小径管横向裂纹和异种钢焊接接头的检测宜采用TFM或其他PA。

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