T/JSTJXH 6-2022 城市轨道交通工程盾构管片预制及拼装技术标准

ICS91.060.50
Q70
团体标准
T/JSTJXH 6-2022
城市轨道交通工程
盾构管片预制及拼装技术标准
Technical standard for prefabrication and assembly of shield segments of urban rail transit engineering

2022-03-04发布 2022-05-01实施
江苏省土木建筑学会 发布

1总则
1.0.1为加强城市轨道交通工程盾构法隧道施工质量管理，规范城市轨道交通工程盾构法隧道衬砌管片（以下简称“管片”）的预制、拼装施工及质量检验验收，确保工程质量，制定本标准。
1,0.2本标准适用于城市轨道交通工程管片的预制、拼装施工及质量检验验收。
1.0.3管片的预制、拼装施工及质量检验验收，除应符合本标准外，尚应符合国家、行业和地方现行有关标准的规定。

2术语
2.0.1预埋槽道embedded channel
预埋于混凝土管片内，由槽身和锚杆组成，用于固定管线、设备设施等的金属构件。
2.0.2预埋套简embedded sleeve
预埋于混凝土管片内，由注塑、模压加工而成，用于固定管线、设备设施等的高分子、复合材料或金属筒状体。
2.0.3玻璃纤维筋混凝土管片fiberglass concrete segment
以玻璃纤维筋部分或全部替代钢筋的混凝土管片。
2.0.4盾构姿态shield position and stance
盾构主机的空间状态，通常采用横向偏差、竖向偏差、俯仰角、方位角、滚转角和切口里程等参数描述。
2.0.5挂耳式槽道lug channel
利用隧道上原有的横向连接螺栓以及设置在横向连接螺栓上的螺母，通过挂耳将槽道安装在隧道内壁上的一种外置槽道安装方式。
2.0.6椭圆度ovality
圆形隧道管片衬砌拼装成环后隧道最大与最小内径的差值与隧道设计内径的比值，以千分比表示。
2.0.7水平拼装检验test of horizontal assembly
将两环或三环管片沿铅直方向叠加拼装，通过测量管片内径、外径、环与环、块与块之间的拼接缝隙，评价管片的尺寸精度和形位偏差。

2.0.8渗漏检验test of leakage
对混凝土管片外弧面逐级施加水压，观察水在混凝土管片内弧面及拼接面的渗透情况，评价管片抵抗水渗漏的能力。
2.0.9抗弯性能检验test of bending
对混凝土管片施加抗弯设计荷载，分析混凝土管片在抗弯荷载作用下的变形、管片表面裂缝的产生和变化，评价管片的抗弯性能。
2.0.10拉拔性能检验test of anti-pulling
对混凝土管片中心吊装孔的预埋受力构件进行拉拔试验，评价管片吊装孔的抗拔性能。
2.0.11预埋槽道或套筒力学性能检验mechanical test of em-bedded anchor channel or sleeve
对预埋槽道或套筒进行现场非破坏性的拉力、剪力等力学性能检验，评价槽道或套筒预埋后的承载力学性能。

3基本规定
3.0.1承担管片预制、拼装施工的单位应建立健全生产施工技术、质量、安全生产管理体系和组织管理机构，制定各项生产、施工管理和检验制度，并应按照合同、设计文件和有关标准的要求进行生产、施工。
3.0.2管片拼装施工单位、监理单位应派代表驻厂对管片预制过程进行监制，并参加管片质量检验及验收。
3.0.3管片预制、拼装施工涉及的特种作业人员应持证上岗。
3.0.4管片预制、拼装施工采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件应进行进场检验。涉及安全、节能、环境保护和主要使用功能的重要材料、半成品和成品，应按相关标准和设计文件等规定进行见证取样复验，并经监理工程师检查认可，合格后方可使用。
3.0.5管片预制生产单位应设置试验室，试验检验的设备、设施、人员应满足质量及安全生产管理要求。
3.0.6管片预制、拼装施工中使用的各类计量器具、设备应检定合格，且在检定报告载明的有效期内。
3.0.7管片预制、拼装施工应编制专项施工技术方案。作业前，应向作业人员进行详细的质量安全技术交底，并形成书面文件。
3.0.8管片预制、拼装施工的质量控制应符合下列规定：
1每道施工工序完成后，经施工单位自检符合规定后，才能进行下道工序施工。各专业工种之间的相关工序应进行交接检验，并应记录。

2对于监理单位提出检查要求的重要工序，应经监理工程师检查认可，才能进行下道工序施工。
3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知监理单位进行验收，并应形成验收文件，验收合格后方可继续施工。
3.0.9管片宜根据形状规格、荷载等级、预埋要求等采用统一型号编码。

4混凝土管片预制
4.1材料
4.1.1水泥应符合下列规定：
1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。
2水泥中的氯离子含量不得超过0.06%，碱含量不应大于0.8%；当集料具有潜在碱一硅酸反应活性时，应选用碱含量不大于0.6%的低碱水泥。
3不同厂家、不同规格品种、不同强度等级的水泥不得混用；严禁使用含氯化物和有结块的水泥；存储时间超过3个月的水泥，应重新进行物理性能检验，检验合格后方可使用。
4水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并对水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的相关规定。
4.1.2集料应符合下列规定：
1细集料宜采用非碱活性中粗砂，细度模数为2.33.3，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不大于0.5%，云母含量不大于1.0%,轻物质含量不大于1.0%，硫化物和硫酸盐含量不大于1.0%,氯离子含量不大于0.03%。人工砂MB值不应大于1.4，砂石粉含量不大于7.0%。

2粗集料宜采用非碱活性连续级配碎石，最小粒径不宜小于5mm、最大粒径不宜大于25mm,压碎指标不大于8%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，针片状颗粒含量不大于12%,硫化物和硫酸盐含量不大于1.0%，其他质量应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG52。
3集料应隔仓加盖储存，堆场四周排水通畅。
4.1.3混凝土拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63中有关钢筋混凝土用水的规定。
4.1.4外加剂应符合下列规定：
1混凝土外加剂的质量及应用应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定，严禁使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂。
2外加剂的选择应与管片生产工艺相适应，使用前应进行试验验证。

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