HG/T 20659-2014 化学工业管式炉对流段模块技术规范

备案号：J1977一2015
中华人民共和国化工行业标准 HG
HGT20659-2014
化学工业管式炉对流段模块技术规范

Technical specification of convection section module for chemical industry tubular furnace
2014-12-24发布2015-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化都发布

1总则
1.0.1为满足化学工业管式炉的大型化、集成化、工厂化的需要，规范化学工业管式炉对流段模块化工程的设计、制造、包装及运输、安装及验收等，特制定本规范。
1,0.2本规范适用于在车间制造、组装，以模块化供货的化学工业管式炉对流段的设计、制造、包装及运输、安装及验收。
1,0.3化学工业管式炉的对流段模块的设计、制造、包装及运输、安装及验收等，除应符合本规范外，还应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和定义
2.0.1工业炉模块化设计modularity design of furnace
根据化学工业炉结构特点，对其按结构、运输限制等要求划分成若干个部件，每一部件能以模块集成而进行的设计。
2.0.2模块分界面modules splice
相邻模块之间衬里或钢结构之间的接合面。
2.0.3管束boundles
包含炉管（含部分外接管道）、管件、集合管、管板在内的组合部件。
2.0.4跨接管jumpover
对流段任意两组盘管之间的直连管道。
2.0.5加劲肋strengthened bars of casing
与炉壳板焊接，用于加强炉壳板刚度的结构件。
2.0.6对流段模块convection modules
包含钢结构、炉壳板及其加劲肋、管束、导向架、弯头箱、衬里及锚固件、仪表接管、人孔以及在设计文件中注明的、安装于对流段上的其他附件接口在内的对流段组合部件。
2.0.7运输拉杆transport tie rods
穿过模块两侧墙，用于在模块运输及吊装期间加固两侧墙的加固件，同时增强模块的整体刚度，待模块安装就位后拆除，为临时加固件。
2.0.8运输拉撑架transport brace frame
通过螺栓与模块立柱连接，安装于模块上部钢结构的组合框架，用于在运输及吊装期间加固、增强模块的整体刚度，模块安装就位后即拆除，为临时加固件。

2.0.9运输支撑梁transport support beams
通过螺栓与模块钢结构连接，安装于模块下部的横梁，用于运输期间加固、支撑、增强模块的整体刚性，在模块安装就位前即拆除，为临时加固件。
2.0.10吊装梁lift beams
通过吊装绳索与模块连接的吊装用组合（横）梁，吊装期间可使模块保持平衡，不受水平载荷作用，在模块安装就位后拆除，为吊装用构件。
2.0.11模块吊装平衡梁（传力吊梁，多支点梁、分布梁）spreader bar,/frame
通过吊索与运输拉撑架上吊耳（或模块自带吊耳）连接的吊装用平衡梁。吊装期间可使模块保持平衡，不受水平载荷作用，在模块安装就位后拆除，为吊装用构件。

3材料
3.1炉管
3.1.1炉管选材应符合下列规定：
1炉管包括光管和扩面管（翅片管、钉头管）。光管应采用轧制无缝钢管或离心铸造管，翅片管、钉头管的基管应采用轧制无缝钢管。
2轧制管材质的化学成分、力学性能、尺寸允许偏差、检验及验收等要求应符合表3.1.1中指定标准的规定，并符合设计文件中的规定。

3离心铸造炉管的材料、制造、检验及试验应符合《高温承压用离心铸造合金炉管》HG/T2601或设计文件的规定。
4所有炉管应具有出厂质量证明文件，存在本规范第5.1.1条第】款中任何一种情况者应进行复验。
3.1.2翅片选材应符合下列规定：
1翅片用钢带的材料牌号应符合设计文件的要求，其化学成分、力学性能、尺寸允许偏差、检验及验收等要求应符合表3.1.2中指定标准的规定：

2翅片用冷轧钢带的材料牌号及厚度应符合设计文件的规定。
3钢带应具有出厂质量证明文件，存在下述情况者应进行复验：
1)质量证明文件的内容或检验项目不完整；
2)制造单位对材料的质量有疑义：
3.1.3钉头选材应符合下列规定：
1钉头用钢棒的材料牌号应符合设计文件的要求，其化学成分、力学性能、检验及验收等要求，应符合表3.1.3中指定标准的规定：

2热轧钢棒的外形及尺寸应符合现行国家标准《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重及允许偏差》GB/T702的规定。冷拉钢棒的外形及尺寸应符合现行国家标准《冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T905的规定。
3.2管件
3.2.1管件选材应符合下列规定：
1管件包括：对焊无缝管件（弯头、急弯弯管、异径接头、三通、管帽等）以及支管座等，
2管件的材料牌号应符合设计文件的要求，其化学成分、力学性能、等级、尺寸允许偏差、检验及验收等要求应符合设计文件的规定。
3急弯弯管不得采用有缝管弯制。
4所有管件应具有出厂质量证明文件，存在本规范第5.1.1条第1款中任何一种情况者应进行复验。

4结构设计
4.1范围
4.1.1本章规定了对流段模块及其运输、安装用临时支撑及吊装件的结构设计。
4.1.2在满足本规范的同时，对流段模块的结构设计还应符合现行行业标准《化学工业炉结构设计规定》HG/T20541及设计文件的规定。
4.2炉管、管件及集合管（联箱）】
4.2.1炉管结构设计应满足下列要求：
1在进行炉管强度设计时。炉管系统的设计温度和设计压力的选取、强度计算方法及设计准则应满足国家现行标准《水管锅炉受压元件强度计算》GB/T9222、《化学工业炉受压元件强度计算规定》HG/T20589或设计文件的要求。
2炉管壁厚应计及到材料所受的冲蚀和腐蚀裕量。最小腐蚀裕量应符合下列规定：
1)碳钢及Cr1/2Mo:3mm;
2)低合金钢及9Cr-1Mo:2mm:
3)高于9Cr1Mo及奥氏体不锈钢：1mm。
3轧制炉管的外径和壁厚应按照现行国家标准《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395和现行国外标准ASME B36.10M、ASME B36.19M中所列出的常用规格选取。常用轧制炉管外径规格应按表4.2.1-1选用：

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