GB/T 41510-2022 起重机械安全评估规范 通用要求

ICS53.020.20
CCS J 80 GB
中华人民共和国国家标准
GB/T41510-2022
起重机械安全评估规范通用要求
Safety assessment rules for lifting appliances-General requirements

2022-07-11发布 2023-02-01实施
国家市场监督管理总局 国家标准化管理委员会 发布

1范围
本文件规定了起重机械安全评估通用的目的、对象、方式和程序、职责与能力、方法、综合判定及处置措施、安全评估报告。
本文件适用于塔式起重机、流动式起重机、臂架起重机、桥式和门式起重机及缆索起重机，其他类型的起重机械可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术
GB/T3323.2焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽玛射线技术
GB/T3811起重机设计规范
GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废
GB/T6067(所有部分)起重机械安全规程
GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语
GB/T20863.1起重机分级第1部分：总则
GB/T22437.1一2018起重机载荷与载荷组合的设计原则第1部分：总则
GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测
GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级
GB/T26953焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级
GB/T30024一2020起重机金属结构能力验证
JB/T10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测

3术语和定义
GB/T6974.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
起重机械安全评估safety assessment of lifting appliances
专业技术人员通过安全技术档案审核、现场检查、试验和数据采集、剩余寿命理论估算等方法，对起
重机械的结构、机构、液压、电气及其零部件等可能存在的安全隐患进行分析判断，对起重机械的安全状
态做出综合性评价的活动。
3.2
降级使用degrade application
经安全评估，起重机械的安全性能不能达到设计要求，需降低起重机械使用技术参数或限制部分使用功能的情况。

3.3
安全等级safety class
经安全评估后所确定的起重机械安全级别。
3.4
重要结构件principal structural member
起重机械金属结构的主要受力构件，因其失效会导致起重机械不安全的结构件。
3.5
关键零部件critical component
因其失效会导致起重机械不安全的零部件。
3.6
设计寿命design life
基于起重机械初始设计要求，并考虑工作循环次数以及预期工况的预设载荷谱条件下预估的许用工作时间。
3.7
使用寿命service life
在实际工作循环数、载荷谱条件下，起重机械从投入使用至达到报废条件的实际工作时间。
3.8
剩余寿命remaining life
起重机械从当前时间到其报废为止的工作时间。
注：为使用寿命与已使用时间的差值。
3.9
维护maintenance
为使起重机械保持或恢复到能执行其规定功能的状态而进行的一系列工作。
注：维护分为计划性维护和非计划性维护。维护工作包括保养和维修。

4安全评估目的、对象、方式和程序
4.11评估目的
以起重机械安全使用为主要目标，查找起重机械可能存在的安全隐患，分析判断安全隐患的影响程度，综合评价起重机械的安全状态，提出合理可行的安全应对措施，指导影响起重机械安全的危险源（影响起重机械安全的危险根源，包括起重机械本体缺陷、环境危险、违规操作等)监控和事故预防，降低事故发生率，减少损失。
4.2评估对象
有下列情况之一时，应进行起重机械安全评估工作：
a)发现有重要结构件或关键零部件损伤：
b)接近/达到/超过设计寿命：
c)发生影响起重机械安全的事故；
d)受极端环境影响，如暴风、重大地震等，存在安全隐患；
e)影响起重机械安全的故障频发；
f)起重机械工作状况明显恶化：
g)使用单位有需求：
h)安全监督管理部门认为有必要。

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