T/CWAN 0082-2022 奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法
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ICS 25.160.01
CCS J 33
团体标准
T/CWAN 0082—2022
GB/T 13814—92
奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢
焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法
Corrosion test method for welded joints and deposited metal of austenitic and ferritic-austenitic
duplex stainless steel
2022-09-14 发布 2022-11-01 实施
中 国 焊 接 协 会 发 布
1 范围
本文件规定了奥氏体及铁素体-奥氏体双相不锈钢焊接接头和熔敷金属腐蚀试验方法的试件制备、
试样制备及取样、试验仪器和设备、试验步骤、试验结果和试验报告。
本文件适用于检验奥氏体和铁素体-奥氏体双相不锈钢（以下简称双相不锈钢）焊接接头和熔敷金
属的晶间腐蚀和点腐蚀倾向。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 622 化学试剂 盐酸
GB/T 625 化学试剂 硫酸
GB/T 665 化学试剂 无水硫酸铜（II）（硫酸铜）
GB/T 983 不锈钢焊条
GB/T 2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第 1 部分：粗磨粒 F4~F220
GB/T 3323.1 焊缝无损检测 射线检测 第 1 部分：X 和伽玛射线的胶片技术
GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 16545 金属和合金的腐蚀 腐蚀试样上产物的清除
GB/T 17853 不锈钢药芯焊丝
GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T 18590 金属和合金的腐蚀 点蚀评定方法
GB/T 29713 不锈钢焊丝和焊带
HG/T 3474 化学试剂 六水合三氯化铁（三氯化铁）
3 试件制备
3.1.1 焊接接头试件制备应符合焊接工艺规程或技术文件规定；若无规定，则应由供需双方协商确定。
3.1.2 熔敷金属试件制备应符合 GB/T 983、GB/T 17853、GB/T 17854、GB/T 29713 中熔敷金属力学性
能试件制备要求，试板宽度可减少至 80 mm。
3.1.3 焊接完成的试件应按照 GB/T 3323.1 进行无损检测，并标记缺欠位置，应保证足够的无缺欠位置
用于加工试样，否则应重新制备试件。
4 试样制备及取样
4.1 总则
4.1.1 焊接接头试样应在与产品钢材相同且焊接工艺也相同获得的试件上加工；熔敷金属试样应在焊接
材料批次相同且焊接工艺相同获得的试件上加工。
4.1.2 允许避开缺欠位置取样。
4.1.3 试样可采用机加工或热加工进行切取。若使用机加工，应对试样断面进行研磨，以消除剪切的影
响；若使用热加工，则应进一步对试样断面进行机加工（包括铣、刨、磨等机加工方式），以消除高温
对材料性能的影响。
4.1.4 焊接接头试样应包括母材、热影响区及焊缝金属。
4.1.5 试样上有氧化皮附着时，应用切削或研磨的方式去除。
4.1.6 试验前试样应使用非氯化物脱溶剂脱脂冲洗并干燥。
4.2 晶间腐蚀试样
4.2.1 晶间腐蚀试样尺寸及制备要求见表 1。在切取和磨制过程中应防止表面过热，加工后的试样表面
粗糙度 Ra 值不宜大于 0.8 μm。对无法精磨的试样，可由供需双方协商确定。
4.2.2 需要敏化处理的试样，应在敏化处理后进行磨制，敏化处理制度由供需双方协商确定。
4.3 点腐蚀试样
4.3.1 点腐蚀试样尺寸及制备要求见表 1。在切取和磨制过程中应防止表面过热。
4.3.2 试样的所有表面应用粒度符合 GB/T 2481.1 规定的砂纸进行研磨，最后用粒度为 W20 的水砂纸
进行湿磨。
4.3.3 使用游标卡尺测量试样尺寸。
4.3.4 试验前称量试样质量，精确到 0.1 mg。