JB/T 8801-2017 加工中心 技术条件
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所属分类：其他规范
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资源简介/截图：
ICS 25.040.10
J50
备案号：57932一2017 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 8801-2017
代替JB/T 8801一1998
加工中心 技术条件
Machining centres-Specifications
2017-01-09发布 2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
目次
前言II
1范围1
2规范性引用文件1
3一般要求2
4附件和工具2
5安全卫生2
6加工和装配质量2
7空运转试验5
7.1温升试验及主运动和进给运动检验5
7.2功能试验5
7.3连续空运转试验6
8负荷试验（按设计编制的负荷试验规范进行）6
8.1试验项目6
8.2承载工件最大重量的运转试验7
8.3主传动系统最大扭矩的试验7
8.4最大切削抗力的试验7
8.5主传动系统达到最大功率的试验7
9最小设定单位试验7
9.1一般要求7
9.2线性轴线最小设定单位试验7
9.3回转轴线最小设定单位试验9
10原点返回试验10
10.1一般要求10
10.2线性轴线原点返回试验10
10.3回转轴线原点返回试验11
11精度检验12
12随机技术文件12
参考文献13
前言
本标准按黑GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T8801一1998《加工中心技术条件》，与B/T8801一1998相比主要技术变化如下：
删除了前言中的第一段，将需要保留的部分内容修改后移入正文中（见第3章，1998年版的前言)；
删除了“普通精度”字样，并对适用范围进行了修改（见第1章，1998年版的第1章）；
修改了规范性引用文件以及引导语，增加了8个规范性引用文件（见第2章，1998年版的第2章)；
增加了机床精度等级的规定（见第3章，1998年版的第3章）；
修改了特殊附件的陈述内容，副除了列项规定（见42,1998年版的4.2）；
增加了“安全卫生”（见第5章）；
修改了噪声声压级的规定（见5.4,1998年版的6.1.5）；
整合了重要零部件种类（见62,1998年版的5.2和5.3）；
增加了“滚动导轨与其安装基面的结合面”[见6,3c)]；
增加了“回转工作台与上滑座环形导轨到”[见6.6励)]；
删除了对移置导轨的规定（见1998年版的表2、表3）；
增加了不同结合面结合时接触点数的要求（见6.9）；
增加了“未补偿前”字样（见6.15,1998年版的5.14）；
增加了主轴锥孔接触的规定（见620）；
增加了机床的清洁度限值（见6.21,1998年版的5.20）;
增加了对机床润滑系统的装配要求（见6.27）;
增加了无级变速试验的种数（见7.1.1,1998年版的6.1.1);
按现行标准修改了无级变速传动的偏差值（见7.13,1998年版的613）;
增加了托板交换次数和交换时间的评定标准（见7.2.1.7,1998年版的6.2.1.7）;
增加了换刀时间的评定标准（见7.2.1.8,1998年版的6.2.1.8);
增加了对电气系统的控制、联锁、保护功能的试验（见7.2.1.10,1998年版的62.1.10）;
增加了工作台回转承重要求（见8.2.1,1998年版的7.2.2);
增加了工件夹持托板承重交换试验（见8.2.4）：
按现行标准修政了供应随机技术文件的种类和份数（见12.1,1998年版的11.1）;
整合了定位精度检验数据和图表的提供条件（见12.2,1998年版的10.5、11.2）;
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口.
本标准起草单位：青海一机数控机床有限责任公司、因家机床质量监督检验中心、北京北一机床股份有限公司、四川长征机床集团有限公司。
本标准主要起草人：苟卫东、孔香梅、张维、李样文、胡瑞琳、王晓慧。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
一JB/T8801一1998。
内容摘要：
技术条件
1 范围
本标准规定了加工中心的设计、制造和验收要求。
本标准适用于具有三个数控线性轴线或四个数控轴线，即三个线性轴线(X、Y和Z,行程至2000mm)和一个回转轴线('或B或C)的加工中心（以下简称机床）。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3167一2015 金属切削机床 操作指示图形符号
GB5226.1一2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T6576一2002 机床润滑系统
GB/T7932一2003 气动系统通用技术条件
GB/T9061一2006 金属切削机床 通用技术条件
GB15760一2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件
GB/T16769一2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法
GBT18400.1一2010 加工中心检验条件 第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴)
GB/T18400.2-2010 加工中心检验条件 第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床几何精度检验（垂直Z轴）
GBT18400.4一2010 加工中心检验条件 第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验
GB/T18400.5一2010 加工中心检验条件 第5部分：工件夹持托板的定位精度和重复定位精度检验
GB/T18400.6一2001 加工中心检验条件 第6部分：进给率、速度和插补精度检验
GB/T18400.7一2010 加工中心检验条件 第7部分：精加工试件精度检验
GBT18400.9一2007 加工中心检验条件 第9部分：刀具交换和托板交换操作时间的评定
GB18568一2001 加工中心 安全防护技术条件
GB/T23570一2009 金属切削机床焊接件 通用技术条件
GB/T23571一2009 金属切制机床 随机技术文件的编制
GB/T23572一2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件
GB/T23575一2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定
GB/T25372一2010 金属切削机床 精度分级
GB/T25373一2010 金属切削机床 装配通用技术条件
GB/T25374一2010 金属切削机床 清洁度的测量方法
GB/T25376一2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件
GB/T26220一2010 工业自动化系统与集成 机床数值控制 数控系统通用技术条件
3.1 本标准规定的机床精度等级应符合GB/T25372一2010中表7规定的绝对精度等级V级。
3.2 本标准是对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010的具体化和补充.按本标准验收机床时，应同时对上述标准中未经本标准具体化的其余有关验收项目进行检验。
4 附件和工具
4.1为保证机床的基木性能，应随机供应的附件和工具见表1。
(略)
5 安全卫生
5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定.
5.2 机床液压系统的安全应符合GBT23572一2009的规定.
5.3 机床的安全防护应符合GB15760-2004、GB18568一2001的规定。
5.4 按GBT16769一2008的规定测量机床的噪声，机床在空运转条件下柴声声压级不应超过本标准中表2的规定。
(略)
6 加工和装配质量
6.1床身、工作台、立柱、主轴箱、滑座、滑酸、滑杭等为重要铸件（挥接件），应在相加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施，必要时在半精知工后再进行一次时效处理。
6.2机床的重要导轨刷、主轴、主轴套筒、丝杠副、凸轮和高速重载齿轮等零、部件的易暗损部位，应采取与寿命相适应的耐舟措葡。
6.3重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入。下列结合面为重要固定结合面：
a)滑动导轨压板的结合面;
b)镶钢导轨与其安装基面的结合面;
c)滚动导轨与其安装基面的结合面;
d)前、后床身的结合面;
e)立柱与床身的结合面;
g)主轴箱与主轴箱滑座的结合面。
6.4 特别重要固定结合面应紧密贴合，除用涂色法检验外，在紧固前、后用0.03m塞尺检验时均不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面只在紧固后检验）。下列结合面为特别重要固定结合面：
a)滚珠丝杠托架的结合面：
b)滚珠丝杠螺母座的结合面：
c)端齿盘的结合面。
6.5 重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部(1处或2处)插入深度小于
结合面宽度的1/5，但不大于5mm:插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm。
6.6 下列导轨副为滑（滚）动导轨：
a)工作台与滑鞍导轨副：
b)滑鞍与床身导轨副：
c)立柱（或立柱滑座）与床身导轨副：
d)滑枕与垂向滑座导轨副：
c)垂向滑座与立柱导轨副：
)工作台与床身导轨副：
g)主轴箱与立柱导轨副：
h)回转工作台与上滑座环形导轨副.
6.7 滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过表3的规定。