JB/T 4297-2021 泵产品涂漆 技术条件
附件大小：3.08MB附件格式：1个直链文件，格式为pdf
所属分类：其他规范
分享会员：冰淇淋123
分享时间：2022-11-23
最后更新：
资源简介/截图：
ICS 23.080
J71 JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4 297-2021
代替JB/T 4297-一2008
泵产品涂漆 技术条件
Pump painting-Technical specification
2021-12-02发布 2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
目次
前言Ⅱ
1范围1
2规范性引用文件1
3技术要求1
3.1涂装范围1
3.2表面预处理1
3.3涂装环境2
3.4涂装2
3.5环保3
4涂装检验3
附录A (资料性附录) 不加工外表面涂装5
附录B (资料性附录) 不加工内表面涂装6
附录C (资料性附录) 加工非配合面涂装7
附录D (资料性附录) 涂装检验记录表8
表1 表面预处理等级1
表2底漆、腻子和面漆性能2
表3阴极电泳涂装2
表4工具、滤水网和管路涂装3
表5各类涂料所用的稀释剂3
表6涂装检验项目及方法4
表A.1 不加工外表面涂装5
表B.1 不加工内表面涂装6
表C.1 加工非配合面涂装7
表D.1 涂装检验记录表8
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T4297一2008《泵产品涂漆技术条件》，与B/T4297一2008相比主要技术变化
如下：
修改了范围（见第1章，2008年版的第1章）；
修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；
修改了涂装范围（见3.1.1和3.1.2,2008年版的3.1.1和3.1.2)；
修改了涂装环境要求（见3.3.2,2008年版的3.3.2）；
修改了腻子性能要求（见3.4.1,2008年版的3.4.1）；
修改了表2的表头名称（见表2,2008年版的表2）；
增加了面漆的性能要求（见3.4.3）；
删除了装配后不易涂装表面的涂装要求（见2008年版的3.4.6）；
修改了不加工外表面涂装要求（见3.4.12和表A1,2008年版的3.4.13)；
修改了不加工内表面涂装要求（见3.4.13和表B.1,2008年版的3.4.14）；
修改了加工非配合面涂装要求（见3.4.14和表C.1,2008年版的3.4.15）；
增加了阴极电泳涂装的技术要求（见3.4.15和3.4.16）；
修改了工具、滤水网和管路涂装要求（见3.4.17,2008年版的3.4.16）；
修改了稀释剂适用范围（见表5,2008年版的表7）；
增加了检验项目试样要求（见4.1）；
修改了涂装检验要求（见4.2和4.3,2008年版的4.1和4.2）；
修改了涂装检验记录表（见表D.1,2008年版的表A1)。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口。
本标准起草单位：南方泵业股份有限公司、上海连成（集团）有限公司、江苏武新泵业有限公司合肥新沪屏敲泵有限公司、利欧集团浙江泵业有限公司、新界泵业集团股份有限公司、上海凯泉泵业(集团)有限公司、嘉利特荏原泵业有限公司、杭州碱泵有限公司、厦门柯誉尔科技有限公司、义乌市双鸿模具厂、沈阳水泵研究所。
本标准主要起草人：赵才甫、宋青松、刘铭、王国良、王琳、凌桂荣、高宏钧、曲景田、李进富、段春芳、康娜。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T4297-1992、JB/T4297-2008。
内容摘要：
1 范围
本标准规定了泵产品的涂漆技术要求和涂装检验要求。
本标准适用于泵产品金属零（部）件表面漆膜的喷涂、刷涂、浸涂和阴极电泳涂装。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1720 漆膜划圈试验
GB/T 1723 涂料粘度测定法
GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法
GB/T 1749 厚漆、腻子稠度测定法
JB/T 10242 阴极电泳涂装通用技术规范
3 技术要求
3.1 涂装范围
3.1.1除3.12规定以外的泵零（部）件的所有不加工表面、加工后非配合表面均应涂装。若采用阴极电泳涂装，则除3.12中a、b)、c)、e)规定外所有表面均应涂装。
3.12 以下之一者可不涂装：
a)非钢、铁金属件；
b)不锈钢件、铜件；
c)镀铬、镍、镉、银、锡等部位；
d)滑动部、配合部、密封面、接触面、螺纹面等；
e)标牌和转向牌。
3.13 除非有特殊要求，原动机和阀门等辅机附件均不重新涂装。
3.2 表面预处理
涂装前应除去基体金属表面的氧化皮、锈蚀、油污及其他附若物。表面预处理分为A、B、C三个等级，见表1。
3.3.1 涂装应在清洁干燥的地方进行，露天作业时，当飞尘或雨、雪、雾、湿度过大等影响漆膜干燥以及日光照射使金属的温度超过50℃时，不应涂装。
3.3.2 环境温度应不低于5℃，相对湿度应不大于85%：若相对湿度大于85%，涂料应加防潮剂以防涂膜发白。
3.3.3 应有严格的防火、防爆和防毒措施，以保证安全。
3.4 涂装
3.4.1表面预处理后2h内涂底漆，涂膜厚度为0.02mm~0.04mm。底漆黏度、干燥时间、附着力等应符合表2的规定。
(略)
3.4.2 平整表面不涂刮腻子，但表面有凹坑时，可用腻子填平（阴极电泳涂装除外），每道腻子厚度不大于0.5mm。若表面需涂刮多道腻子方能填平，应待前一道腻子完全干透并经磨光后方可涂刮下道腻子。最后一道腻子表面应平坦、光滑、坚硬而无光泽、无粉末。腻子稠度、干燥时间应符合表2的规定。
3.4.3 面漆应涂2道，最后一道面漆应在产品性能试验合格后涂装。每道面漆漆膜厚度为0.015mm~0.04mm。面漆黏度、千燥时间、附着力等应符合表2的规定。
3.4.4 涂装过程中，经预处理的基体金属表面或未实干的涂层表面，不应有水滴、油污、灰尘及其他污物。
3.4.5 涂膜容易变薄的部位，如棱角、端部、焊缝等，应增加局部涂装，以使膜厚均匀。
3.4.6 涂层应均匀，不应有刷痕、收缩、起泡、桔皮、起皱、流挂、针孔、浮色和渗色等缺陷。
3.4.7 涂膜两色相交处界线应分明。
3.4.8 零（部）件结合处涂膜应平整，且不应涂成一片，不同零（部）件之间应界线分明。
3.4.9 铸字标志宜描涂红色面漆，字迹应醒目清晰。
3.4.10 附属于泵本体的非钢、铁金属和不锈钢件、钢件也可涂与泵本体相同颜色的面漆。
3.4.11 涂装后应注意保护漆膜，使面层保特清洁，以防油污及划伤。
3.4.12 不加工外表面涂装要求参见附录A。
3.4.13 不加工内表面涂装要求参见附录B。
3.4.14 加工非配合面涂装要求参见附录C。
3.4.15 阴极电泳涂装见表3。
（略）