T/CASEI 62001-2019 起重机械 安全状况评估.pdf

ICS53.020.20
J80
团体标准
T/CASEI62001-2019
起重机械 安全状况评估
Lifting appliances-Safety condition assessment
2019-05-31发布
2019-05-31实施
中国特种设备检验协办会发布

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。
本标准由中国特种设备检验协会提出并归口。
本标准负责起草单位：江苏省特种设备安全监督检验研究院。
本标准参加起草单位：福建省特种设备检验研究院、上海市特种监督检验技术研究院、河南省特种设备安全检测研究院、山东省特种设备检验研究院有限公司、辽宁省安全科学研究院、江苏东华测试技术股份有限公司、南通友联数码技术开发有限公司。
本标准主要起草人：李向东、黄凯、张一辉、涂春磊、陈序、张志斌、盛林、李淑娟、袁桂芳、张燕超、陈洪良、曾钦达、邓志华、郑仲浪、徐彬、龚文、蒋瑜、雷庆秋、王国防、刘大宝、吴昊、徐柏程、赵鑫、赵小兵、尤建阳、王江波、顾剑锋、郭振祥。
本标准为首次发布。

1范围
本标准规定了起重机械安全状况评估的一般要求、程序和方法、评估报告。
本标准适用于在用起重机械的安全状况评估。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3811起重机设计规范
GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废
GB/T6067.1起重机械安全规程第1部分：总则
GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小
GB/T16856机械安全 风险评估实施指南和方法举例
3术语和定义
GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T15706中的某些术语和定义。
3.1伤害harm
可能造成人员伤亡或对人体健康、财产、环境、社会造成损害以及这些情况的组合。
3.2危险（源）hazard
可能导致伤害的根源或状态。
3.3危险事件hazardous event
能够造成伤害的事件。
[GB/T15706-2012,定义3.9]
3.4起重机械伤害lifting appliances harm
与起重机械相关的伤害。
3.5起重机械危险源lifting appliances hazard
可能引起起重机械伤害的危险，包括起重机械本体缺陷、环境危险、吊运物危险。
3.6损伤damage
可确认的、使用过程中或相应工况下引起的起重机械的不良状态，
3.7缺陷defect
不满足相关技术规范规定指标或达到报废标准的损伤。
3.8失效failure
产品完成要求功能能力的中断。
[GB/T15706-2012,定义3.34]
3.9故障「aut
产品不能完成要求功能的状态。预防性维护或其他计划性活动或因缺乏外部资源的情况除外，
注1：故障通常是产品自身失效引起的，但即使失效未发生，故障也可能存在。
注2：实际中，术语“故障fault'”和“失效failure”通常作为同义词使用，
[GB/T15706-2012,定义3.33]
3.10起重机械限制lifting appliances limits
是在用起重机械能够安全运行的限制条件，包括使用限制、空间限制、时间限制和其他限制。
3.11评估对象object of assessment
需要评估的起重机械整机、系统、子系统或零部件等，评估对象可根据需要分解为若干个评估单
元，评估单元也可进一步分解为若干个评估项目，
3.12风险risk
伤害发生的概率与伤害严重程度的组合。
[GB/T15706-2012,定义3.12]
3.13风险估计risk estimation
确定伤害可能达到的严重程度和伤害发生的概率，并根据两者组合情况判定风险等级，
3.14风险分析risk analysis
包括确定起重机械限制、划分评估单元、危险识别、风险估计准备、风险估计、判定评估对象的
安全状况等级等过程。
3.15风险评价risk evaluation
以风险分析为基础，确定是否需要进行风险诚小的过程。
3.16风险评估risk assessment
包括风险分析和风险评价在内的全过程。
[GB/T15706-2012,定义3.17]
3.17充分的风险减小adequate risk reduction
至少符合法律法规的要求并考虑了现有技术水平的风险减小。
[GB/T15706一2012，定义3.18]
3.18风险减小措施risk reduction measure
为达到法律法规要求和自身安全需求的目标，采取的加强作业管理、强化日常维护保养、改善使用环境、增加检查频率、降低使用参数、修理更换、升级改造等措施。
3.19预定使用intended use
按照设计文件、安装及使用维护保养说明书提供的信息使用起重机械。
3.20可合理预见的误用reasonably foreseeable misuse
不是按设计者预定的方法而是按常理可预见的人类习惯来使用起重机械。
3.21起重机械安全状况评估lifting appliances safety condition assessment
包括查找起重机械危险源，识别起重机械各个危险源单独或组合作用可能导致的危险事件，确定各危险事件可能引起起重机械伤害发生的概率、严重程度和风险等级，并对其安全状况等级进行综合判定，给出安全状况评估结论的一系列活动。
4一般要求
4.1评估原则
4.1.1以起重机械使用环节的安全性为主要目标，通过把风险降低到可容许的程度来达到安全。
4.1.2起重机械安全状况评估基于风险管理的思想，应用风险分析工具，关注风险分析过程的严谨性。
4.2评估情形
起重机械安全状况评估满足以下情况之一，宜进行安全状况评估：
（略）

内容索引：

前言……Ⅲ
1范围………………………1
2规范性引用文件1
3术语和定义……………………1
4一般要求3
4.1评估原则3
4.2评估情形…………3
4.3评估机构4
5程序和方法4
5.1概述………………………4
5.2确定评估对象……………………………5
5.3收集评估对象信息5
5.4确定起重机械限制6
5.5划分评估单元6
5.6危险识别6
5.7风险估计准备6
5.8风险估计6
5.9评估对象的综合安全状况等级判定9
5.10风险评价10
6评估报告…………………………10
附录A(资料性附录)确定起重机械限制示例一铸造起重机……………11
附录B(资料性附录)常见的起重机械危险源……13
附录C(资料性附录)起重机械危险识别示例…15
附录D(资料性附录)起重机械风险估计示例…………20
附录E(资料性附录)起重机械安全状况评估报告参考格式25

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