粉煤灰综合利用 2016N.4 FLY ASH COMPREHENSIVE UTILIZATION 建筑科技 减压锥外模板无支撑支模施工方法研究 Study on Support Formwork Construction Method without Depression Cone Outer Template 董富强,刘泽 (河北省第四建筑工程有限公司,石家庄050051) 要:通过对传统筒仓中减压锥施工方法的技术研究与改进,阐述了一种采用绳索捆绑和倒链加固代替外架体支 设的施工方法,实现了外模板无支撑支模施工技术。 关键词:减压锥;外模板;无支撑 中图分类号:TU756.4*6 文献标识码:A 章编号:1005-8249(2016)04-0058-03 减压锥结构多设计在存料筒仓内的库底板上,传 统的减压锥施工方法为在锥体内外两侧分别搭设脚手 3技术难点 架、绑筋、支模、浇筑混凝土,工序复杂繁琐,往往是筒 (1)本工程减压锥成正圆锥形状,底板的模板高 仓内结构施工的重点和难点。 度不一,由于结构类型在受力方面只考虑结构的自重 河北省第四建筑工程有限公司结合多年生料库减 荷载,结构垂直荷载分解为沿斜板方向和垂直斜板方 压锥施工经验,经过可行性分析,研究出一套减压锥外 向的两种力。沿斜板方向的力由锥体环梁承受,并传 模板无支撑支模技术,此技术改变了传统的施工方法, 递给生料库库壁;垂直于斜板方向的力分别由脚手架 主要利用绳索捆绑的方式对外模板进行加固,减少了 的竖直管和水平管承受。根据力的选加原理,锥体斜 施工工序。 板上部的力逐层向下传递,当达到斜板底部的时候,荷 1工程概况 载达到最大值 (2)外模板加固方面,由于倾斜角比较大,不利于 某水泥厂生料均化库工程为钢筋混凝土筒仓结 模板的正面加固。 构,高43m,库内直径15m,基础形式为现浇钢筋混凝 (3)混凝土浇筑过程中,模板根部承受荷载压力 土环形基础梁,库顶板为钢混组合结构,采用钢梁做支 最大,容易造成胀模。 撑,上铺压形钢板并浇筑150mm厚混凝土,仓内库底 (4)在浇筑混凝土的过程中,受混凝土流动性和 板上设计有一圆形钢筋混凝土减压锥,锥壳高13.35m, 浮力影响,容易引起锥体的上浮。 壳底外半径7.25m,壁厚400mm,成60°仰角。 4施工过程控制要点 2施工工艺流程 该技术是在传统锥体加固方式基础上通过采取: 锥体内侧的架体搭设及模板支设→锥体钢筋安装 (1)立杆的间距先由中间成圆形,而后向外(库壁 →外侧第一步模板铺设→钢管、倒链安装→抗浮钢筋 侧)递减,根据混凝土的自重分布和钢管的承受力计 加固→第一步混凝土浇筑→第一步外侧模板拆除、第 算,本工程的满堂脚手架立杆的间距由中间间距 二步外模安装及混凝土浇筑→…→施工完成。 1000mm向外逐层减小至800mm,最外侧架体立...
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