数字技木 与应用 数控技术 基于S7300的锅炉蓄热器自控系统 纪光宏 合肥翔宇自自控工程有限公司安徽合肥230088) 摘要:目前现有产气量10T/H锅炉3台,最高工作压力1.25MP目前工作压力1.00MPa生产旺季两台锅炉运行供汽生产淡季仅运行一台锅炉但 是锅炉供汽压力及流量极不稳定。每年大检修期间,都需要对锅炉炉膛炉拱进行大修,故障时间及检修费用居高不下。希望在保障正常生产的前提下, 尽可能减少锅炉开机台数及运行时间,节能降耗。 关键词蒸汽蓄热器s0PLC多变量算法 中图分类号:TS736 文献标识码A 文章编号:1007-9416(2014)08-0003-01 般采用锅炉增容或调度设备用气负荷的方法来解决用汽负 门DV1、DV2的开度若为现场自动操作,在PD控制仪上设定控制 荷不均衡,高峰低谷用汽量波动很大的状况,但仍免不了锅炉负荷 压力,PID控制仪自动根据现场采集的压力调节DV1、DV2阀开度。 忽高忽低,用汽设备开开停停,其结果是锅炉运行效率下降,浪费了 2.4远程PLC控制 能源产品产量、质量受到影响。司炉人员劳动强度大、设备寿命短。 PLc利用原锅炉S7300PLC系统,上位机利用原锅炉的WinCC 采用蒸汽蓄热器可有效的解决这些问题蒸汽蓄热器是热能的 系统。由于原PLC系统本身槽位已经被占满,不能再进行模块的扩 吞吐仓库,一般为卧式圆筒体,内装软化水。当用汽负荷下降时,锅 展,而锅炉操作台内部空间有限,也不允许在操作台内扩展模块,原 炉产生的多余蒸汽以热能形式通过充热装置充入软水中贮存,使器 锅炉控制系统S7300PLC型号为CPU315-2DP,所以我们在蓄热器 内水压力、温度上升,形成一定压力下的饱和水(充热过程);当用汽 现场附近设置一个S7300的PROFIBUSDP 从站。从站里安装 负荷上升,锅炉供汽不足时,随着压力下降,器内饱和水成为过热水 ET200M通讯模块和O扩展模块。与锅炉PLC用PROFIBUSDP .总线 而产生自蒸发,向用户供汽(放热过程)通过蓄热器对热能的吞吐作 通讯。 用,使供用热系统平稳运行,从而可使锅炉在满负荷或某一稳定负 2.5PLC自动控制 荷下平稳运行。蓄热器中的水既是蒸汽和水进行热交换的介质,又 (1)进口压力控制采用多变量算法控制。 是蓄存热能的载体。 (2)出口(蒸汽用户)压力控制采用多变量的PD算法控制。 1系统结构 (3)锅炉控制蓄热器改造前,锅炉自动控制主要根据锅炉出口 压力来实现,蓄热器改造后,锅炉自动控制主要根据蓄热器压力来 系统主要由高压分汽包、蓄热器、低压分汽包以及两组自动调 节阀、手动阀门组成。在蓄热器进口安装自动调节阀DV1压力指示 控制。当蓄热器压力小于锅炉自动设定值时,锅炉满负荷运行当蓄 热器压力接近锅炉自动压力设定值是,锅炉平稳运行,并保持平稳 仪表和压力变送器...
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