数字技木 与应用 数控技术 浅谈工业高压水除鳞设备的电控改造 李建东 (唐山不锈钢公司河北唐山063100) 摘要本文主要阐述适用于高速线材车间的高压水除鳞系统的组成运行现状等工程人员经过调试和试运行阶段通过现场经验和其他同类设 备的比对,发现了导致故障率高,制约生产的隐患所在。进一步论述了围绕隐患处理,设备完善的主要原程序控制思想和完善后的程序思想的对比以 及关于西门子PLC、winces 组态和MM430变频器等相关的电控系统改造情况 关键词高压水除鳞电控改造PLC 中图分类号:TG3332 文献标识码A 文章编号:1007-9416(2015)03-0007-01 唐山不锈钢公司2011年新建高速线材车间,其中高压水除磷系 经过工程安装调试及试运行后发现高压水除磷系统存在隐患 统作为一道必不可少的工序,主要用途:将经过加热炉加热后温度 或待完善之处,本文主要针对电控方面的改造背景,改造方案和改 达到一千度以上的热钢坯,在进行热连轧之前,对其先用高压水清 造效果等进行如下叙述 除氧化铁皮——又称除磷,以保证轧钢质量。 高压水除磷系统大致组成如下:水箱、高压水泵、除繗箱、卸荷 1原设计存在问题 阀、管道泵、润滑泵等。图1为后添加的画面,此处以作示意,每 (1)问题1—监控缺陷:原设计中的触摸屏虽为监控设备,但其 个高压水泵由一个独立的润滑泵进行润滑;站内有一个水箱,其通 位于电气室,远离操作台,不方便操作工的监控和操作 过水位传感器控制进水阀来保证水位始终在12-1.6米范围内,水 (2)问题2—电能浪费:原设计中高压水泵长期以接近50Hz高 箱底部连通管道泵,由管道泵将水从水箱底部抽出,通过自清洗过 频运行,一方面电能消耗严重,另一方面对于机械设备如泵体减速 滤器输送到高压水泵入口,再由高压水泵将水转换成压力为0. 机长期高速状态下,容易造成疲劳运行,大大缩短了其使用寿命,对 5Mpa左右的低压水,而后流经失电状态下常通的卸荷阀,最终将水 设备维护不利。 返回至水箱,达到循环效果。而此时除鳞箱前方的热金属检测仪若 (3)问题3独立润滑泵运行故障率高:如图所示,各润滑泵独 检测到钢坯信号后,通过控制程序输出,使卸荷阀得电运行至关闭 立润滑对应的高压水泵,而润滑泵电机小,相对故障率偏高,润滑泵 位,则低压水返回至水箱的通道被关断,这样就直接流向唯一的泄 相关的泵体、阀体和电气元件如接触器、热继电器等任一出现问题 压口—除鳞箱的除磷环,通过憋压的方式,设计压力达20Mpa的 都会造成故障,其对应的高压水泵便无法工作,制约了整个高压水 高压水便由此形成。高压水喷向经过其间的钢坯,便很容易冲洗掉 系统的运行,耽误生产 附着在钢坯上的氧化铁皮,即为除磷过程。对于电控系统,高压水泵 2改造措施和改造效果 电机由西门子MM430变频器驱动,程序采用西门子S7-300,...
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