目 第一章编制依据 (1)设计院施工图纸、设计变更联系单和现场图纸会审记录; (2)国家及省、市现行规范、规程、规定、标准、图集等: (3)本公司类似工程的施工经验; (4)本项目部的综合施工能力、资源、机具、现状。 第二章工程概况 本工程为水泥有限公司2000T/d二期工程水泥储存库,由天津水泥工业设计研究 院设计,位于×市×乡×××村原××水泥厂内。 本工程为3个相同独立筒仓,平面呈“一”字排列,两筒库筒壁相距1m建筑总高度为 45m,±0.000以下1.50m,壁厚均为350mm。基础落在中风岩石上,基础承台埋深为-3.50m, 承台厚度内圆整板为1.80m,外环基础为2.0m;每库内有6个1000×1000的柱,库底板厚 100mm,标高为5.50~6.70m库底板上有内直径为5.00m,锥柱400、壁厚为350的减压锥 及9°和70°的混凝土找坡;45.00m平面为钢梁上铺压型钢板、钢筋混凝土复合结构,板厚 为120,库顶为结构找坡,坡度为2%,做卷材防水。 第三章施工部署 3.1施工组织管理与主要措施 3.1.1组织管理 (1)本工程实行项目法施工,由企业法人代表委托有着丰富的筒仓施工经验的项目经理为本工 程的项目经理,组建工程施工项目部,全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。 (2)项目部设项目经理、项目生产负责人、项目技术负责人、施工员、资料员各专业工长、质检员、 安全员、材料员,取样员等专职管理人员,分工负责专项工程管理工作。 3.1.2主要施工工艺施工准备→滑模组装→支承筒壁滑模→库底板→筒仓仓壁滑模→仓内结 构 →仓顶结构→装修及其他本工程3只库的筒仓仓壁分两个流水段,对①、②号库先进行滑模 施工,然后③号库延后与之流水作业;在支撑筒体滑模结束后随之对库内支撑柱组装滑模施 工。混凝土集中搅拌、泵送浇筑,滑模施工时在滑模平台上设混凝土骨料斗、混凝土泵送至骨 料斗,再用小车转运至作业部位。垂直运输主要采用一台QT100R50塔吊。 3.2施工流程及进度计划 3.2.1滑模装置组装组装前,先在环形基础面上放出内外围圈线、提升架布置线。组装程序: (详见9页)放出内外围圈及开字架位置线→布置开字架→上开字架围圈→上调节钢管→ 搭设平台桁架→搭设模板围圈→封模板铺设平台板、搭设控制台→布置油路、安装千斤顶、 ...
某水泥库体滑模施工方案.doc
