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5材料
5.1单板材料材质不应低于06Cr19Ni10（S30408），卫生性能应符合GB/T17219的规定。
5.2拉筋、圆钢、紧固件等连接件所用材料材质不应低于单板材质，焊接焊丝应采用不低于单板材质的
材料。
5.3进水管、出水管、溢流管、泄水管、通气管所用材料材质应与单板材质一致。
5.4装配式水箱密封材料应采用食品级材料。
5.5人孔可直接由水箱单板加工而成；当另行制作时，所用材料应与单板材质一致。
5.6水箱内爬梯所用材料材质应与单板材质一致：外爬梯材质不应低于06Cr19Ni10（S30408）。
6要求
6.1单板
6.1.1外观
单板内外表面颜色应均匀一致，无明显划痕、锤印、烧痕、锈蚀，不应有机械碰撞造成的明显凹凸。
6.1.2化学成分
单板的化学成分应符合GB/T20878的规定，其化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.1.3板材厚度
水箱板材厚度要求见附录B，单板厚度公差满足不锈钢冷轧钢板GB/T3280的公差厚度要求。
6.1.4耐腐蚀性能
单板耐腐蚀性能应符合GB/T3280的规定。
6.2水箱
6.2.1水箱外观
水箱成型后单板之间应连接平整，连接线平直，角接处互相垂直；不得有变形、渗漏现象。
拉筋、爬
梯以及进出水口与单板之间应全部满焊。
6.2.2水箱性能
水箱性能应符合表1的规定。
表1水箱性能
项目 性能要求
渗漏性能 煤油渗漏试验无渗漏现象
满水性能 满水试验无渗漏现象，无肉眼可见变形
6.3水箱附件
6.3.1水箱内拉筋宜做成槽钢或方钢型，拉筋厚度不应小于与其连接的单板厚度，安装前应去除毛刺
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并做卷边或钝化处理，拉筋两端与单板连接处应设置放射辅筋。
6.3.2水箱人孔必须加盖、带锁、封闭严密；圆形人孔直径不应小于700mm，方形人孔边长不应小于
600mm；人孔高出箱顶不应小于100mm，
6.3.3水箱进水管口设置应符合GB50015-2019的3.3.5的要求。
水箱进水管与出水管宜采用对角
设置，必要时应设导流装置；进、出水管上应安装阀门。
出水管管底应高出水箱内底不小于100mm。
6.3.4水箱溢流管管径应比进水管管径至少大一级；宜采用水平喇叭口集水，喇叭口下的垂直管段不
宜小于4倍溢流管管径，溢流管出口末端应设置耐腐蚀材料制作的防护网，与排水系统不得直接连接并
应有不小于200mm的空气间隙。
6.3.5水箱泄水管应设在水箱底部，其管口不得凸出箱底；水箱底部宜有坡向泄水管的坡度，泄水管与
排水系统不得直接连接并应有不小于200mm的空气间隙。
6.3.6水箱通气管不应少于2根，并宜对角布置；通气管管径不应小于DN25，通气管口应采取防止生
物进入措施。
6.3.7水箱应设置水位监视装置，且应设置液位传感装置并预留远程液位监控及水质检测接口。
6.3.8当水箱高度大于或等于1500mm时，应增设内、外爬梯；爬梯需确保人在攀梯时的承受强度，焊
接与制作应符合GB4053.1的规定。
6.3.9水箱型钢底架采用热浸镀锌槽钢，其镀层应符合GB/T13912的规定，焊缝处外涂环氧树脂
防腐。
7检验方法
7.1单板
7.1.1外观检查
目测，应符合6.1.1的规定。
7.1.2化学成分检测
不锈钢的化学成分检测应按GB/T3280的规定进行检测。
7.1.3板材厚度测量
用测厚仪或专用卡尺测量，测量方法宜符合GB/T3280的规定。
7.1.4耐腐蚀性能
单板耐腐蚀性能检测应符合GB/T4334的规定。
7.2水箱
7.2.1水箱外观
目测，应符合6.2.1的规定。
7.2.2水箱性能
7.2.2.1煤油渗透试验
将焊缝便于检查的一面清理干净，涂以白粉浆，晾干后，在焊缝另一面涂以煤油，使表面得到充分浸
润，30min后检查白粉应无油溃。
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7.2.2.2满水试验
水箱安装完毕后，装满水静置24h，应无渗漏现象，无肉眼可见变形。
7.3水箱附件
7.3.1拉筋
目测及用测厚仪或专用卡尺测量，应符合6.3.1的要求。
7.3.2人孔
目测及钢板尺测量，应符合6.3.2的规定。
7.3.3进出水管、溢流管、泄水管及通气管
目测及钢板尺测量，应符合6.3.3、6.3.4、6.3.5、6.3.6的规定。
7.3.4水位监视装置
目测，应符合6.3.7的规定。
7.3.5内外爬梯
目测及晃动，应牢固可靠。
7.3.6型钢底架
目测，应符合6.3.9的规定，
8检验规则
8.1检验分类
检验分为型式检验与出厂检验，检验项目、要求和方法见表2。
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