变形缝处剪力墙支模施工技术 1技术简介 变形缝处由于相邻两片剪力墙距离较近，同时重合段长度较大，导致在完成 其中一片剪力墙支模后剩余一片剪力墙临变形缝一面没有足够操作空间，无法正 常完成支模. 此技术提出在其中一片剪力墙完成后，直接将预制成型的拼装大模板吊入变 形缝中作为剩余一片剪力墙临变形缝一面的模板，再采用预设的螺帽与穿墙螺杆 拉结，从而完成模板安装，经过实践检验，采用此技术能够很好解决变形缝处施 工难的问题且成型质量良好. 2技术特点 2.1节约材料 采用拼装大模板可周转重复利用，减少了材料损耗. 2.2保证质量 拼装大模板具有足够的强度和刚度，能够确保变形缝处剪力墙成型质量. 2.3操作简单，提高工效 变形缝内侧的模板支撑均采用拼装大模板施工，拼装大模板可根据图纸事前 制作成型，使用时整片吊装就位即可，操作简单方便，加快了施工速度. 3适用范围 适用于现浇混凝土结构150mm<变形缝宽<500mm 剪力墙重合段长度超过 2m的变形缝处双侧剪力墙模板支撑工程. 4技术流程 4.1施工工艺流程图 变形缝处剪力墙钢筋绑 A面大模板设计和加工 扎、验收 下口清理 合变形缝A面大模板 在变形缝B面 松开穿墙螺杆 浇筑混凝土 穿墙螺杆、校正模板 合变形缝B面模板 拆除模板 模板清理、待用 注：便于描述，将剪力墙靠近变形缝一侧称为A面，反之为B面，剪力墙 结构中变形缝支模有两个A面，两个B面. 4.2操作要点 4.2.1施工技术准备 熟悉设计图纸，根据规范、标准和相关规定的要求，计算A面大模板主、 次楞加固间距，对拉螺杆的布置方式和布置位置. 4.2.2A面大模板设计和加工 1根据设计图纸的变形缝构造要求，前期技术准备，结合现场实际情况绘 制变形缝A面模板加工大样图，大样图必须包含如下重要信息：①模板加工尺寸； ②次楞间距；③主楞间距；④螺杆布置位置；⑤吊钩位置；⑥固定组件大样.固 定组件为将模板、次楞、主楞连接成整体的构件.如图4-1~3. 图4-1大模板加工完成后效果图 1 2 4 3 图4-2固定组件大样图 1—模板；2一主楞；3一次楞；4—固 定组件 图4-3固定组件与模板连接 大样 2大模板根据设计图纸进行加工，为增强模板刚度，变形缝能够适应大模 板吊装宽度要求，次楞采用40mmx40mmx3mm方钢制作，主楞采用 30mmx50mmx3mm方钢制作，同时根据螺杆布置位置在主楞上焊接14螺杆螺 帽，螺帽采用加长型，焊接必须保证螺帽方向正确，吊钩采用HPB330双面焊接 在主龙骨上. 4.2.3吊装A面模板 ...
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