中华人民共和国电子行业标准 FL6114 SJ21286-2018 印制电路用玻璃纤维布规范 Specificationforfabricwovenfrom glassforprintedcircuit boards 2018-01-18发布 2018-05-01实施 国家国防科技工业局发布
SJ21286-2018 前言 本规范的附录A和附录B为规范性附录。
本规范由中国电子科技集团公司提出。
本规范由工业和信息化部第四研究院归口。
本规范起草单位：中国电子科技集团公司第十五研究所、天寰科技材料有限公司。
本规范主要起草人：郭晓宇、楼亚芬、陈长生、严海林。
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SJ 21286-2018 印制电路用玻璃纤维布规范 1范围 本规范规定了印制电路用电子级（E级）玻璃纤维布（以下简称玻纤布）的性能要求、质量保证规 定、交货准备和说明事项等。
本规范适用于以电子级玻璃连续纤维纱为原料， 经织造和表面化学处理而制成的平纹织物。
2规范性引用文件 下列文件中的 范的引用而成为本规范的条款。
引用文件，其随后的 修改单（不包含 误的内容 或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励 范达成协议的各方研究 是否可使用这 凡是不注日期的引用文件， 共最新版本 规范。
GB/T 19 2090 装 GB/T 纤 GB/T 制电路 GB/ 璃纤维 GB/ 织品 GB 013 1部分： 度的测定 GB/ 13 1539 斗机织物试 部分： 纬密度的测 GB/T 13 强 分宽度和长度的温 GB/T 105 13 第5部分：玻璃 纤维拉伸 装量 和断裂伸长的测 定 GB/T76 增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定 GB/T 7690 5-2017增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定 GB/T 9914.12013 增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 GB/T 9914.2-2013 GB/T9914.3-2013增强制品试验方法第3部分：单位面积质量的测定 GB/T18374增强材料术语及定义 3要求 3.1总则 玻纤布应符合本规范规定的要求。
本规范中，当使用“规定的"而无引用的具体内容时，应按照 玻纤布订购文件的规定。
当本规范的要求与其它文件要求有矛盾时，文件采用的优先顺序如下： a)玻纤布订购文件； b) 本规范； c) 其它文件。
SJ 21286-2018 3.2材料 本规范规定的玻纤布是以电子级玻璃连续纤维纱为原料，电子级玻璃连续纤维纱的化学成分应符合 表1的规定。
表1E玻璃纤维纱化学成分限值 名称 限值 名称 限值 三氧化二硼 5%~10% 氧化钠和氧化钾 0%~0.8% 氧化钙 16%~25% 二氧化钛 0%~0.8% 三氧化二铝 12%~16% 三氧化二铁 0%~0.4% 二氧化硅 52%~56% 氟 0%~1.0% 氧化镁 0%~5% 3.3性能 3.3.1外观 按4.5.1检验时，织物为平纹处理布，玻纤布外观疵点（见表2）以及拼接应符合以下要求： a) 不允许出现任何可见的波状厚薄不均或云织； b) 任100m长度内主要疵点不应超过4个： c) 4个次要疵点相当于一个主要点： d) 1m内主要疣点不应超过1个： e) 如果在检查区域内，集中出现两个或以上不同疵点，则只计最严重的一个症点。
检查区域内的 连续相同疯点只作为一个点； ) 隐性点供需双方协商确定： 每1500m允许有一处最小长度为300m的拼接： h）拼接后的两段布的单位面积质量允许偏差应符合附录A表A.1的规定。
表2外观症点分类 外观症点 说明 分类 斜或弓纬 全幅度内或局部纬纱与水平偏离度超过2.5% 主要疫点 断裂或斯裂 任意方向上大于6mm 主要疫点 斑点、条纹、污染、外来夹杂物 清晰可见 主要疣点 断经、断纬或缺经、缺纬 1根以上，不论长度 主要疫点 少2根/25mm，出现薄段的区域不小于6mm 主要点 薄段 少2根/25mm，出现薄段的区域小于6mm 次要疣点 多2根/25mm，出现厚段的区域不小于6mm 主要疫点 厚段 多2根/25mm，出现厚段的区域小于6mm 次要疣点 折痕 严重凸起或凹陷，或自身折叠 次要疫点 清晰可见，长度大于6mm 主要疣点 废丝 清晰可见，长度不大于6mm 次要痰点 跳丝 清晰可见，长度大于3.2mm 主要痰点 连续缺失，长度大于5m 主要痰点 绞边纱缺 连续缺失，长度不大于5m 次要痕点 长度大于5mm，连续大于4.5m 毛边长度 主要疫点 长度大于5mm，连续不大于4.5m 次要痴点 纤维损坏 会造成纤维或树脂凸起 隐性痕点 变色 浸润剂条纹或由于热清洗不完全造成 隐性疯点 鱼眼 阻止树脂浸渍的区域 隐性底点 2
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