电力电容器安装 1范围 本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程. 2施工准备 2.1设备及材料要求： 2.1.1电容器应装有铭牌，注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据. 备件应齐全，并有产品合格证及技术文件. 2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求. 2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象. 2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象，引出线端附件齐全，压接紧密.外壳无缺陷及 渗油现象. 2.1.5安装用的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，螺栓均应采用镀锌螺栓. 2.1.6材料均应符合设计要求，并有产品合格证. 2.2主要机具： 2.2.1安装机具：手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等. 2.2.2测试工具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表. 2.3作业条件 2.3.1施工图纸及技术资料齐全. 2.3.2土建工程基本施工完毕，地面、墙面全部完工，标高、尺寸、结构及预埋件均符 合设计要求. 2.3.3屋顶无漏水现象，门窗及玻璃安装完，门加锁，场地清扫干净，道路畅通. 3操作工艺 3.1工艺流程： 设备开箱点件 基础制作安装或框架制作安装 电容器二次搬运 电容器安装 联线送电前的检查 送电运行验收 3.2设备点件检查： 3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行，并作好记录. 3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查，应符合图纸要求、完好无损. 3.2.3对500V以下电容器，用1000V摇表逐个进行绝缘摇测，3~10kV电容器用 2500V绝缘摇表摇测，并做好记录. 3.3基础制作安装或框架制作安装. 3.3.1成套电容器框组安装前，应按设计要求做好型钢基础. 3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架，电容器可分层安装，一般不超过 三层，层间不应加设隔板，电容器的构架应采用非可燃材料制成.构架间的水平距离不小 于0.5m 下层电容器的底部距地不应小于0.3m 电容器的母线对上层构架的距离不应小于 20cm 每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装，如无要求时不应小于50mm. 3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地. 3.4电容器二次搬运.电容器搬运时应轻拿轻放，要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械 损伤. 3.5电容器安装： 3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内，不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆 及有腐蚀气体场所. 3.5.2电容器的额定电压应与电网电压相符.一般应采用角形联接. 3.5.3电容器组应保持三相平衡，三相不平衡电流不大于5%. 3.5.4电容器必须有放电环节.以保证停电后迅速将储存的电能放掉. 3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧. 3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地. 3.6联线： 3.6.1电容器联接线应采用软导线，接线应对称一致，整齐美观，线端应加线鼻子，并 压接牢固可靠. 3.6.2电容器组用母线联接时，不要使电容器套管（接线端子）受机械应力，压接应严 密可靠，母线排列整齐，并刷好相色. 3.6.3电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线，二次回路配线的要求. 3.7送电前的检查： 3.7.1绝缘摇测：1kV以下电容器应用1000V摇表摇测，3~10kV电容器应用2500V 摇表摇测，并做好记录.摇测时应注意摇测方法，以防电容放电烧坏摇表，摇完后要进行 放电. 3.7.2耐压试验：电力电容器送电前应做交接试验.交流耐压试验标准参照表2-40. 电力（移相）电容交流耐压试验标准 表2.40...
电力电容器安装工艺.doc
