电力电容器安装工艺.doc

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电力电容器安装 1范围 本工艺标准适用于10kV以下、并联补偿电力电容器安装工程. 2施工准备 2.1设备及材料要求: 2.1.1电容器应装有铭牌,注明制造厂名、额定容量、接线方式、电压等级等技术数据. 备件应齐全,并有产品合格证及技术文件. 2.1.2容量规格及型号必须符合设计要求. 2.1.3电容器及其它电气元件外表无锈蚀及坏损现象. 2.1.4套管芯线棒应无弯曲及滑扣现象,引出线端附件齐全,压接紧密.外壳无缺陷及 渗油现象. 2.1.5安装用的型钢应符合设计要求,并无明显锈蚀,螺栓均应采用镀锌螺栓. 2.1.6材料均应符合设计要求,并有产品合格证. 2.2主要机具: 2.2.1安装机具:手推车、电钻、砂轮、电焊机、汽焊工具、压线钳子、扳手等. 2.2.2测试工具:钢卷尺、钢板尺、塞尺、摇表、万用表、卡钳电流表. 2.3作业条件 2.3.1施工图纸及技术资料齐全. 2.3.2土建工程基本施工完毕,地面、墙面全部完工,标高、尺寸、结构及预埋件均符 合设计要求. 2.3.3屋顶无漏水现象,门窗及玻璃安装完,门加锁,场地清扫干净,道路畅通. 3操作工艺 3.1工艺流程: 设备开箱点件 基础制作安装或框架制作安装 电容器二次搬运 电容器安装 联线送电前的检查 送电运行验收 3.2设备点件检查: 3.2.1设备点件检查应由安装单位、建设单位和供货单位代表共同进行,并作好记录. 3.2.2按照设备清单对设备及零备件逐个清点检查,应符合图纸要求、完好无损. 3.2.3对500V以下电容器,用1000V摇表逐个进行绝缘摇测,3~10kV电容器用 2500V绝缘摇表摇测,并做好记录. 3.3基础制作安装或框架制作安装. 3.3.1成套电容器框组安装前,应按设计要求做好型钢基础. 3.3.2组装式电容器安装前应先按图纸要求做好框架,电容器可分层安装,一般不超过 三层,层间不应加设隔板,电容器的构架应采用非可燃材料制成.构架间的水平距离不小 于0.5m 下层电容器的底部距地不应小于0.3m 电容器的母线对上层构架的距离不应小于 20cm 每台电容器之间的距离按说明书和设计要求安装,如无要求时不应小于50mm. 3.3.3基础型钢及构架必须按要求刷漆和作好接地. 3.4电容器二次搬运.电容器搬运时应轻拿轻放,要注意保护瓷瓶和壳体不受任何机械 损伤. 3.5电容器安装: 3.5.1电容器通常安装在专用电容器室内,不应安装在潮湿、多尘、高温、易燃、易爆 及有腐蚀气体场所. 3.5.2电容器的额定电压应与电网电压相符.一般应采用角形联接. 3.5.3电容器组应保持三相平衡,三相不平衡电流不大于5%. 3.5.4电容器必须有放电环节.以保证停电后迅速将储存的电能放掉. 3.5.5电容器安装时铭牌应向通道一侧. 3.5.6电容器的金属外壳必须有可靠接地. 3.6联线: 3.6.1电容器联接线应采用软导线,接线应对称一致,整齐美观,线端应加线鼻子,并 压接牢固可靠. 3.6.2电容器组用母线联接时,不要使电容器套管(接线端子)受机械应力,压接应严 密可靠,母线排列整齐,并刷好相色. 3.6.3电容器组控制导线的联接应符合盘柜配线,二次回路配线的要求. 3.7送电前的检查: 3.7.1绝缘摇测:1kV以下电容器应用1000V摇表摇测,3~10kV电容器应用2500V 摇表摇测,并做好记录.摇测时应注意摇测方法,以防电容放电烧坏摇表,摇完后要进行 放电. 3.7.2耐压试验:电力电容器送电前应做交接试验.交流耐压试验标准参照表2-40. 电力(移相)电容交流耐压试验标准 表2.40...

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