公路公交站台设计图.dwg

技术要求

1.压铸件应按照图纸和顾客提出的要求检查所有尺寸和表面质量。
2、对于图纸(或顾客)没有明确提出来注尺寸、形状公差和表面质量要求,以下述标准和指标为检验依据。
0未注几何尺寸公差:按GB6414 铸件尺寸公差
0未注形状、位置公差:按GB/T15114 铝合金压铸件 附录A
未注明表面质量要求。 0)铸件表面不允许有裂纹、烈缝、欠铸、缩松和任何穿透性缺陷 铸件的口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆粮迹等应清理干C)压铸件按使用要求不同分为3级: 1级涂覆工艺要求高的表面、镀络、抛光、研磨的表面、相对运动的配合面、危险应力区的表面等， 2级:涂覆更求一般的或要求密封的表面、镀锌阳极氧化油漆不打腻以及装配接触面、 3级保护性涂覆表面及紧固接触面,油漆打腻表面及其他表面。(4 表面粗糙度1:R32 2级:Ro6 .3 3级:R126 表面陷极限 压件表面质量级别 1级 2级 3级 缺陷面积不超过总面积的百分数(%)5
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说明:0在不影响使用和装配的情况下,网状毛刺和痕迹·高度不超 2mm@受铸模镶或受分型面影响而形成的表面高低不平的偏

1铝及铝合金化学成分GB/T32461-2000
2变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 GB/T 3246 .2-2000
3铝及铝合金制品低倍组织检验方法 GB/T 3247-1982
4 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法 GB 45891-1989
5铝合金建筑型材 第1部分基村GB/T5237.2-2004
6铝合金建筑型材 第2部分阳极氧化、着色型材 GB/ 6460-1986 铝合金压铸件技术规范CG-03-C07版次:1
7 GB/ T15114《铝合金铸件技术条件》 GB/ T15115《压铸铝合金》
8 GB6414《铸件尺公差》 GB1182
9《形状和位置公差代号及其标注》 CB6060.1-85
10《表面粗楼度比较样块- 铸造表面》 GE6060 .4-8511《表面粗超度比较样块-抛光加工表面》 GB6060.5-85
12《表面粗糙度比较样块- 抛(喷丸),喷砂加工表面》
13 GB/T11350《铸件机加工余量》 GB228
14《金属拉伸实验方法》 GB231
15《金属布民硬度实验方法》
16 GB6987.1-6987.16《铝及铝合金化学分析方法》

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