中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1674-89 铝合金压铸件 表面“流痕”、“麻面”比较样块 1989-02-14发布 1989-10-01实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1674-89 铝合金压铸件 表面“流痕”、“麻面”比较样块 1主题内容与适用范围 本标准规定了铝合金压铸件表面“流痕”、“麻面”比较样块的制造方法、表面特征、等 级范围、评定方法、样块尺寸和标志. 按本标准制作的样块是用来与铝合金压铸件表面进行比较，通过触觉和视觉评定铝合 金压铸件表面“流痕”、“麻面”的工具.也适用于对其它合金材质（锌合金、铜合金）压铸件表 面“流痕”、“麻面”的评定. 2引用标准 GB3505表面粗糙度术语表面及其参数 GB6062轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线制轮廓计 QJ170铝合金、铜合金、锌合金压铸件技术条件 3术语 流痕一压铸件表面上由于金属流动形成的局部下陷的纹络. 麻面一压铸件表面上按金唇龙动方向呈线状分布的细小麻点所构成的区域. 4样块的制造 4.1样块可按下列方法制造： a.直接用表征的铸造方法和材质制造的表面； b.用电铸法复制的表面阳模； C.用塑料复制的表面阳模； d.用其它材料或方法复制的表面阳模. 4.2复制样块用的原始母模的表面，必须是具有“流痕”、“麻面”特征的真铝合金压铸表面. 4.3本标准采用电铸法复制的铝合金压铸件表面“流痕”、“麻面”比较样块（照片）见附录 A(参考件). 5表面特征 5.1直接用压铸法制造（或从压铸件上截取）的样块，应只呈现“流痕”、“麻面的特征，其 航天工业部1989-02-14批准 1989-1C-01实施 1 QJ1674-89 表面色泽应保持合金材质的本色. 5.2用复制方法制造的样块其表面应呈现压铸法产生的“流痕“，“麻而”的特征，而不应含 有其它缺陷特征. 6“流痕”，“麻面”比较样块的等级 “流痕”，“麻而”比较样块按QJ170分为五个等级.各级Rz平均值见下表， “流痕“、“麻而”等级 1 2 3 4 5 R平均值 12.5 18.0 25.0 35.C 50.0 7“流痕”，“麻面”的评定 7.1评定方法 7 1.1对“流痕”、“雨”采用GB3505中所规定的微观不平度十点高度()进行评 定. 7.1.2横过样块表面与金属流相垂直方向，测得25个以上数据，求得Rz平均值.数据必 须按GB6062的要求选择检测仪器，经正确操作所测得.测量方法见下图. 6 40 取样长度 试样编号 评定长度 测头运动方向 金瓜流方向 n 50 7.2取样长度 根椐“流痕”、“麻面”呈喷射分散状态的特征，取样长度均为8mm. 1.3评定长度 a.评定长度为40inm; b.每条评定长度包括5个敢样长度： 2 ...
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