QJ 1788-1989 钛及钛合金熔焊工艺.pdf

熔焊,其他规范
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QJ 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1788-89 钛及钛合金熔焊工艺 1989-05-10发布 1989-12-30实施 中华人民共和国航天工业部发布 中华人民共和国航天工业部部标准 QJ1788-89 钛及钛合金熔焊工艺 1主题内容与适用范 1.1本标准规定了钛及钛合金手工钨极氢弧焊、自动钨极氢弧焊、手工等离子焊、自动 等离子焊、真空充氢焊和充氢软箱焊接工艺的技术要求, 1.2本标准适用于航天工业产品用厚度为0.5~8.0mm的钛及钛合金熔焊, 2引用标准 QJ1573钛合金化学酸洗生产说明书 QJ1666钛及钛合金熔焊技术条件 GB4191情性气体保护电弧焊和等离子焊接、切割用钵钨电极 3一般要求 3.1凡从事钛及钛合金产品焊接的操作者,必须经过有关单位质量部门和工艺部门联合 考核合格后,方能焊接产品. 3.2材料 3.2.1母材应符合设计文件规定. 3.2.2焊丝应符合下述规定. 3.2.2.1焊丝应符合有关技术文件的规定. 3.2.2.2焊丝应按表1中匹配的范围选择, 表1 母材牌号 TA1、TA2、TA3 TA6 TA7 TB2 TCI TC2 TC3、TC4 TA6 TA7 TB2 TCI TC2 TC3、TC4 焊丝牌号 TAI、TA2、TA3 TA3 TA3 TA3 TA3 TA3 3.2.2.3焊丝应经过严格的挑选,若有夹渣、氧化物等杂质,应将这些部分剪去 3.2.2.4焊丝应为退火状态, 3.2.3氢气应符合下述要求, 3.2.3、1所用氢气应为一级工业氩气,纯度不低于99.99%, 航天工业部1989一05-10批准 1989-12-30实施 1 QJ1788-89 3.2.3.2瓶装氢气压力低于98.06×10Pa时,不应继续使用. 3.3焊接设备 3.3.1焊接电源应为直流陡降特性电源,工作稳定,参数调节方便,具有预先供气和 滞后停气装置. 3.3.2自动焊小车及送丝机构应运行平稳、可靠,送丝均匀,调节方便. 3.3.3焊枪应符合下述要求. 3.3.3.1焊枪应有良好的导电功能,电极夹紧可靠,开关灵便,喷嘴、手柄具有良好 的绝缘性能. 3.3.3.2焊枪应能形成稳定的层流气体保护,以免造成焊缝氧化, 3.3.3.3焊枪可以采用水冷和气冷两种、电流较大时,采用水冷式. 3.3.4焊接时应采用装在焊枪后面的拖罩,以保证熔池过后的高温区域不被氧化, 3.3.5钨极表面粗糙度和精度如图1所示.建议选用铈钨极,其技术条件应符合 GB4191的规定 其余 0.5 A 8 0.5 图1 注:9为钨极尖端平面直径,范围为0.3~0.8mm. 3.3.6焊接设备应每年检修一次,在焊接每批1级接头的焊件前,需对设备进行工艺 性能鉴定,要求焊接参数稳定,重复工作可靠,并做工艺试片验证, 3.3.7焊接电源网路的电压波动应在±10%范围内. 3.4焊接场地温度不低于15℃,相对湿度不超过75%,不允许有穿堂风. 3.5接触焊接零件的工作人员均应戴白尼龙手套. 4焊前准备 4.1接头边缘准备按下述要求, 4.1.1接头边缘应平整,不允许有裂纹、毛刺、压坑、划伤等缺陷,最好经机械加 工. 4.1.2焊件坡口按图纸要求制备,如图纸上未作规定,可按表2选择, 2 ...

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