中华人民共和国航空航天工业部航天工业标准 QJ1992.25-90 胶粘剂的配制与胶接工艺规范 X98-11缩醛烘干胶液胶接工艺 1主题内容与适用范围 本标准规定了X98一11缩醛烘干胶液的胶接工艺、检验、安全与注意事项. 本标准适用于金属、玻璃、陶瓷等制件的胶接. 2引用标准 GB7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法 HG2-629X98-11缩醛烘干胶液 3材料、辅助材料、设备与工具 3.1材料、辅助材料 a.X98-11缩醛烘干胶液HG2-629; b.丙酮化学纯GB686; c.无水乙醇化学纯GB678; d.航空洗涤汽油GB1789; e.绸布. 3.2设备与工具 a.有柄瓷坩埚及其它容器等（容量按需要）； b.玻璃棒； c.医用镊子； d.画笔、画眉笔或喷漆喷枪； e.专用夹具（由产品工艺文件规定）； f.电热鼓风干燥箱. 4工艺过程 4.1准备 4.1.1使用的器具必须用丙酮（或无水乙醇）清洗干净，晾干待用. 4.1.2制件的胶接处，用蘸着航空洗涤汽油（或丙酮）的绸布清洗干净；清洗三次，每次应 更换溶剂.如制件较清洁，可减少清洗次数，晾置15min 待胶接. 航空航天工业部1990-03一01批准 1990-12-01实施 153 QJ1992.25-90 4.1.3使用X98一11缩醛烘干胶液时，可用无水乙醇稀释.把胶液倒入有柄瓷坩埚（或 其它容器)中，用剩的胶液不允许倒回原处，避免污染. 4.2涂胶要求 4.2.1环境条件：温度为20±5℃，相对湿度不大于75%. 4.2.2X98-11缩醛烘干胶液胶接性能见附录A(参考件). 4.3胶接 4.3.1在已清洗并经晾干的制件胶接处用画笔（或喷枪）向一个方向均匀地涂上两层 X98-11缩醛烘干胶液，每涂一层自然干燥1h. 4.3.2把涂胶的制件放在温度为55~60℃电热鼓风干燥箱中保持15min 然后在 10~15min内升温至85~90℃后并保持50~60min. 4.3.3将制件的胶接处叠合置于专用夹具上，施加490kPa的压力，在温度为150~155 ℃的电热鼓风干燥箱中，保持1h. 4.3.4降温至50℃后，卸除压力. 5检验 制件的非胶接部位不允许有胶痕，胶接处之间应无气泡不允许缺胶. 6贮存与注意事项 6.1X98一11缩醛烘干胶液应贮存在清洁、干燥、密封的容器中，并放置于通风避光的地 方. 6.2X98-11缩醛烘干胶液的贮存期为八个月.超过贮存期，在使用前必须按HG2-629 技术条件复验合格，方可继续使用. 6、3胶接操作必须在通风的条件下进行，严禁火种，注意安全. 6.4使用过的器具必须及时清理干净，以备下次继续使用. 154 QJ1992.25-90 附录A X98一11缩醛烘干胶液胶接性能 (参考件) X98-11缩醛烘干胶液是黄色到浅红色透明或略带混浊的液体，是由聚乙烯醇缩醛和 热固性酚醛树脂溶在无水乙醇中而配制的胶液. 由X98一11缩醛烘干胶液胶接的制件，具有较好的胶接力、耐老化性、耐热性、柔韧性， 适宜于温度为一60~180℃范围内使用.对铝合金LY12CZ胶接后，按GB7124规定 测试的剪切强度不小于10.78MPa. 附加说明： 本标准由航空航天工业部七○八所提出， 本标准由航空航天工业部八○三所起草. 本标准主要起草人张继新. 155 ...
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