QJ 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ2851-96 电磁纯铁的热处理 1996一03一20发布 1996一12一01实施 中国航天工业总公司 发布 中国航天工业总公司航天工业行业标准 QJ2851-96 电磁纯铁的热处理 代替QJ/Z137一85 1主题内容与适用范围 本标准规定了电磁纯铁热处理的设备、种类及目的、工艺、技术要求、质量检验及技 术安全. 本标准适用于航天产品常用的电磁纯铁的热处理. 2引用标准 GB3656电工用纯铁磁性能测量方法 GB6983电磁纯铁棒材技术条件 GB6984电磁纯铁热轧厚板技术条件 GB6985电磁纯铁冷轧薄板 QJ1428热处理炉温控制与测量 3设备 3.1加热炉通常采用真空退火炉和保护气氛炉. 3.2加热炉的热电偶和仪表选配、温度测量、检验周期及炉温均匀性，应符合QJ1428 中Ⅲ类及Ⅲ类以上炉的规定. 4种类及目的 4.1种类 去应力退火、高温退火和净化退火. 4.2目的 4.2.1去应力退火 消除机械加工产生的残余应力，减少变形. 4.2.2高温退火 充分消除内应力，改善组织，去除杂质，获得所需的磁性能 4.2.3净化退火 其温度高于高温退火的温度，目的是进一步脱碳、除气，去除杂质，净化材质；改善 中国航天工业总公司1996一03一20批准 1996-12一01实施 1 QJ2851-96 组织，提高材料磁性能. 5工艺 5.1工艺安排 5.1.1去应力退火工序安排在粗加工之后. 5.1.2高温退火工序一般安排在零件加工成型之后.尺寸精度要求高的零件允许安排在 精加工之前. 5.1.3净化退火工序一般安排在精加工之前. 5.2工艺规范 5.2.1热处理工艺规范见表1. 5.2.2根据零件的磁性要求选择退火温度，磁性要求高的零件退火温度选上限. 5.2.3根据设备的装炉量确定保温时间，装炉量多，保温时间选用上限，装炉量少，选 用下限. 5.2.4电磁纯铁退火时，冷却速度应严格控制，高温时不宜太快. 5.2.5为了防止零件在退火过程中氧化、增碳，退火时必须进行保护.一般应在露点不 高于一40℃的净化氢气中进行.如在真空炉中退火时，真空度应不大于1.33×10-1Pa. 5.2.6DT4E、DT4C的零件技术条件对矫顽力Hc、最大磁导率m和磁感应强度B值有 要求时，一般采用两次高温退火. 6技术要求 6.1零件表面无划伤、碰伤、毛刺和锈蚀；表面有油污的零件必须清洗干净，并烘干或 吹干. 6.2尺寸精度要求高的零件退火时采用工夹具，防止变形.工夹具材料一般选用低碳钢 或低碳不锈钢. 6.3零件进行高温或净化退火时，件与件之间适当放一些氧化铝粉预防粘结.带盲孔的 零件，应注意氧化铝粉不能进入盲孔内. 氧化铝粉是化学纯的，粒度直径为0.05~0.07mm(100~200目)，经1150~ 1200℃焙烧后才能使用. 6.4磁性能有要求的零件，每炉必须带与零件同炉批号的试样2~3只、试样尺寸、形状 见附录B(补充件). 6.5热处理过程中原始记录应完整、准确. 6.6热处理后的零件不允许喷砂，避免受冲击、振动、并及时转下道工序，防止锈蚀. 7质量检验 7.1检验执行工艺的全过程. 7.2用目视检验零件表面质量：退火后零件和试样，不允许互相粘结和划碰伤. 7.3磁性能有要求的零件，按图样或工艺技术要求检验试样的磁性能，如磁性能不合格 2 ...
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